ГОСТ 10922-2012 - российский нормативный документ, устанавливающий общие технические требования к арматуре и закладным деталям, а также к их сварным, стяжным и механическим соединениям, используемым в железобетонных конструкциях. Стандарт охватывает процедуры проектирования, производства, приемки и тестирования этих компонентов, обеспечивая качество и безопасность строительства.
Регламент распространяется на следующие типы сварных арматур:
- - отдельные стержни арматуры со сварными стыковыми и другими типами соединений;
Рисунок 1. Виды арматурных соединений.
- - арматурные сетки;
Рисунок 2. Схема изготовления арматурной сетки.
- - арматурные каркасы;
Рисунок 3. Схема вязки арматурного каркаса.
- - закладные сварные изделия с анкерами из стержневой арматуры.
Рисунок 4. Схема сварных изделий с анкерами из стержневой арматуры.
Пункт 5 ГОСТа регламентирует изготавливать арматурные или закладные изделия в соответствии с технологической или проектной документацией. В случае отсутствия требований по отклонениям линейных размеров, необходимо ссылаться на параметры, указанные в таблице 1 настоящего ГОСТа в зависимости от класса прочности железобетонных конструкций (ГОСТ 21779). Визуальный осмотр не должен выявлять на элементах изделий и сварных швах отслаивающиеся ржавчины и оскалины, следы масла и других загрязнений.
Таблица 1. Предельное отклонение размеров изделий, применяемых в железобетонных конструкциях (в миллиметрах).
Чтобы обеспечить прочность и долговечность железобетонных конструкций, перед бетонированием необходимо провести выборочный контроль качества не менее 10% арматуры, закладных материалов и их сварные швы на следующие параметры.
Выполнение требований документации о качестве. Проверяют соответствие класса, диаметра и марки арматурной стали по паспорту производителя. Это подтверждает, что используется арматура с необходимыми механическими свойствами.
Геометрические параметры. Измеряют длину отдельных стержней, расстояние между крайними элементами по ширине, длине или высоте изделия, длину выпусков арматуры в изделии, а также расстояние между двумя соседними в стальных каркасах. Это обеспечивает правильное расположение элемента в бетонной конструкции. Проверку производят, используя измерительные инструменты.
Сварные соединения. Все сварные швы тщательно проверяются на качество, отсутствие дефектов и соответствие требованиям ГОСТ.
Механические испытания на растяжение, срез и отрыв производят с использованием разрывных гидравлических машин с максимальным разрывным усилим от 100 до 1000 кН.
Результаты исследования образцов должны заноситься в протоколы, регламентируемые ГОСТом.
Рисунок 5 Пример протокола механического испытания на растяжение стыковых сварных соединений.
Образец стыковых соединений стержней испытывают на расстоянии между захватами универсальной испытательной машины не менее 20 диаметров материала. Измерение уменьшения исходного диаметра в месте разрыва производят с использованием штангенциркуля с погрешностью до 0,1 мм.
Подготовку образцов на срез в оборудовании производят по следующей таблице.
Таблица 2. Размеры контрольных образцов крестообразных соединений арматуры.
Размеры и формы контрольных материалов для испытания на разрыв представлены на рисунке.
Рисунок 6. Схема формы и размеров образцов для испытания крестообразных соединений на срез.
Испытания крестообразных соединений на срез на разрывной машине проводят, используя специализированную оснастку, чтобы обеспечить точное измерение прочности и исключить любые погрешности. Инженеры компании "ГОСТ" спроектируют специализированные зажимы, соблюдая предписанные характеристики настоящего стандарта.
Проверка разупрочнения основного металла проводится согласно схеме, представленной на рисунке 8. В случае нехватки длины образца допускается использование двух и более поперечных стержней.
Контроль свариваемости крестообразных швов на изгиб проводят вокруг оправки. Образец изгибают до угла 60; (градусов). Если образец не разрушился и не появились трещины, то испытание считают успешным.
Проверка на отрыв сварных тавровых соединений от плоского элемента закладного изделия производят по схеме (рис.9), представленной ниже. Образец крепится с дистанцией (не менее 10 номинальных диаметров стержня) в специальный захват с цилиндрическим вкладышем.
В ГОСТ схематично отображено испытание тавровых стержней с пластинами с помощью ручного изгиба вокруг трубы, который надевают на приваренный отрезок арматурной стали. Испытание на срез образцов нахлесточных соединений производят согласно схеме в ГОСТ.
Проверку стыков арматуры с использованием муфт производят с использованием рисок, шаблонов и щуп ов. Контроль резьбовых стыков стали производят специальным ключом динамометром. Вязаные стыки без сварки тестируют на плотность вязки и на число вязаных узлов.