ГОСТ 10922-2012 - российский нормативный документ, устанавливающий общие технические требования к арматуре и закладным деталям, а также к их сварным, стяжным и механическим соединениям, используемым в железобетонных конструкциях. Стандарт охватывает процедуры проектирования, производства, приемки и тестирования этих компонентов, обеспечивая качество и безопасность строительства.
Регламент распространяется на следующие типы сварных арматур:
- - отдельные стержни арматуры со сварными стыковыми и другими типами соединений;
Рисунок 1. Виды арматурных соединений.
- - арматурные сетки;
Рисунок 2. Схема изготовления арматурной сетки.
- - арматурные каркасы;
Рисунок 3. Схема вязки арматурного каркаса.
- - закладные сварные изделия с анкерами из стержневой арматуры.
Рисунок 4. Схема сварных изделий с анкерами из стержневой арматуры.
Пункт 5 ГОСТа регламентирует изготавливать арматурные или закладные изделия в соответствии с технологической или проектной документацией. В случае отсутствия требований по отклонениям линейных размеров, необходимо ссылаться на параметры, указанные в таблице 1 настоящего ГОСТа в зависимости от класса прочности железобетонных конструкций (ГОСТ 21779). Визуальный осмотр не должен выявлять на элементах изделий и сварных швах отслаивающиеся ржавчины и оскалины, следы масла и других загрязнений.
Таблица 1. Предельное отклонение размеров изделий, применяемых в железобетонных конструкциях (в миллиметрах).
Чтобы обеспечить прочность и долговечность железобетонных конструкций, перед бетонированием необходимо провести выборочный контроль качества не менее 10% арматуры, закладных материалов и их сварные швы на следующие параметры.
Выполнение требований документации о качестве. Проверяют соответствие класса, диаметра и марки арматурной стали по паспорту производителя. Это подтверждает, что используется арматура с необходимыми механическими свойствами.
Геометрические параметры. Измеряют длину отдельных стержней, расстояние между крайними элементами по ширине, длине или высоте изделия, длину выпусков арматуры в изделии, а также расстояние между двумя соседними в стальных каркасах. Это обеспечивает правильное расположение элемента в бетонной конструкции. Проверку производят, используя измерительные инструменты.
Сварные соединения. Все сварные швы тщательно проверяются на качество, отсутствие дефектов и соответствие требованиям ГОСТ.
Механические испытания на растяжение, срез и отрыв производят с использованием разрывных гидравлических машин с максимальным разрывным усилим от 100 до 1000 кН.
Результаты исследования образцов должны заноситься в протоколы, регламентируемые ГОСТом.
Рисунок 5 Пример протокола механического испытания на растяжение стыковых сварных соединений.
Образец стыковых соединений стержней испытывают на расстоянии между захватами универсальной испытательной машины не менее 20 диаметров материала. Измерение уменьшения исходного диаметра в месте разрыва производят с использованием штангенциркуля с погрешностью до 0,1 мм.
Подготовку образцов на срез в оборудовании производят по следующей таблице.
Таблица 2. Размеры контрольных образцов крестообразных соединений арматуры.
Размеры и формы контрольных материалов для испытания на разрыв представлены на рисунке.
Рисунок 6. Схема формы и размеров образцов для испытания крестообразных соединений на срез.
Испытания крестообразных соединений (рис.7) на срез на разрывной машине проводят, используя специализированную оснастку, чтобы обеспечить точное измерение прочности и исключить любые погрешности. Инженеры компании "ГОСТ" спроектируют специализированные зажимы, соблюдая предписанные характеристики настоящего стандарта.
Рисунок 7. Схема испытаний крестообразных соединений на срез.
Проверка разупрочнения основного металла проводится согласно схеме, представленной на рисунке 8. В случае нехватки длины образца допускается использование двух и более поперечных стержней.
Рисунок 8. Схема и размеры образцов для испытания рабочей арматуры на разупрочнения сваркой.
Контроль свариваемости крестообразных швов на изгиб проводят вокруг оправки. Образец изгибают до угла 60; (градусов). Если образец не разрушился и не появились трещины, то испытание считают успешным.
Рисунок 9. Схема испытаний на изгиб крестообразных сварных соединений.
Проверка на отрыв сварных тавровых соединений от плоского элемента закладного изделия производят по схеме (рис.9), представленной ниже. Образец крепится с дистанцией (не менее 10 номинальных диаметров стержня) в специальный захват с цилиндрическим вкладышем.
Рисунок 10. Схема испытания тавровых соединений анкерных стержней закладных изделий на отрыв.
Рисунок 11. Схема испытаний на изгиб тавровых сварных соединений.
На рисунке 11 схематично отображено испытание тавровых стержней с пластинами с помощью ручного изгиба вокруг трубы, который надевают на приваренный отрезок арматурной стали. Испытание на срез образцов нахлесточных соединений производят согласно схеме на рисунке 12.
Рисунок 12. Схема испытания нахлесточных соединений анкерных стержней закладных изделий на срез.
Проверку стыков арматуры с использованием муфт производят с использованием рисок, шаблонов и щуп ов. Контроль резьбовых стыков стали производят специальным ключом динамометром. Вязаные стыки без сварки тестируют на плотность вязки и на число вязаных узлов.