Статьи

Способность изделий из резины восстанавливать конфигурацию и размеры после снятия нагрузки – основная причина использования материала в сфере производства изделий, работающих под давлением.

Упруго-прочностные качества резины – причина активности применения материала в широком спектре производственных областей. Полимеры со специфической сетчатой структурой характеризуются высокой эластичностью, демонстрируют сверхбольшие обратимые деформации.

Знание показателя ударной вязкости дает надежное определение прочности испытываемой пластмассы. Характеристика дает представление о том, что происходит с пластиком при резких ударах.

Проверка прочности пластмассы на изгиб отражает жесткость материала. Жесткость, в свою очередь, отражает сложность деформации испытываемого материала – относительное удлинение при разрыве, ударную вязкость, предел прочности и модуль упругости.

При испытаниях моделируется ситуация, когда пластмассы подвергаются высокой нагрузке. В процессе испытания образцов регистрируются возникающие в них деформации, значения которых после обработки позволяют установить механические характеристики испытываемой пластмассы и сделать вывод о ее качестве.

Влияние нестандартных факторов окружающего пространства может ускорить износ, деформировать или разрушить пластиковое изделие, деталь механизма. Работающие в экстремальных условиях компоненты кроме воздействий внешней среды испытывают все виды механических нагрузок, свойственных эксплуатации в обычном режиме.

Пластмасса представляет собой искусственный материал, способный менять свою форму при нагревании и под давлением, а при остывании сохранять новую форму. Основным ингредиентом являются полимеры.

Современные требования к материалам заставляют инженеров искать новые решения, и слоистые композиты стали одним из таких. В отличие от традиционных природных материалов, композиты обеспечивают высокую прочность при снижении массы, что критично для авиации, строительства и других отраслей. Важнейшими факторами для их эффективности являются балансировка структуры и устойчивость к изгибающим нагрузкам.

Композитными материалами называют сложносоставный материал, в сплошной фазе которого (матрица/связующее) рассредоточен другой – один или несколько наполнителей. Наиболее распространены в настоящее время ПКМ – композиционные материалы на основе полимерной матрицы (связующего). Полимерным связующим называют полимер с добавками (растворителями, стабилизаторами, пластификаторами).

Рассматриваются различные виды плетений тканей, используемых в качестве каркасов для полимерных композитов, и их влияние на механические и технологические свойства композитов. Описываются особенности полотняного, сатинового, саржевого и трикотажного плетений, а также их преимущества и недостатки в контексте применения в композитах.

Современные строительные и конструкционные материалы открывают новые горизонты возможностей, позволяя создавать легкие и надежные конструкции без ущерба для их прочности. Особое место среди них занимают композиционные материалы, представляющие собой сложные соединения полимерных матриц и армирующих волокон.

Полимерные пленки широко используются в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным свойствам и высокой прочности. Однако их надежность напрямую зависит от способности выдерживать механические нагрузки без разрушения.

Упаковочные пленки являются многотоннажным продуктом, применяемым в самых разных областях как в промышленности, так и в быту. Рынок полимерных пленок и листов – быстрорастущий и наиболее важный сектор упаковки (четверть всего производимого пластика).Важными характеристиками качества упаковочных материалов являются прочностные показатели – прочность на прокол, на продавливание, разрывная прочность, удлинение при разрыве (по ГОСТ 14236-81).

Напряжение, при котором упругие деформации, возникающие в материале, исчезают при снятии нагрузки, не вызывая отклонения от пропорциональной зависимости по закону Гука, называется пределом пропорциональности σ_ПЦ

Пределом прочности (ПП) называется граничная величина механического напряжения в твердом теле, выход за рамки которой сокрушит деталь из конкретного материала.