Измерительная система ГОСТ-ТЕСТ. Модернизация испытательного оборудования

Программа "ГОСТ-ТЕСТ" включен в единый реестр российских программ для электронных вычислительных машин и баз данных по Приказу Минцифры России от 27.05.2021 № 501 Приложение № 1, реестровый № 10576

Преимущества измерительной системы

Точность

Высокая точность измерений в широком динамическом диапазоне испытаний

Стабильность

Стабильность метрологических характеристик в сложных условиях эксплуатации

Автоматизация

Увеличение степени автоматизации и уменьшение доли участия операторов

Виды датчиков

Тензометрические высокоточные датчики ДИД для определения избыточного давления жидкостей или газов с максимальным давлением 1-100 МПа. Применяются на испытательных машинах с гидравлическим приводом активного захвата в качестве датчика нагружения.

Тензометрические высокоточные датчики ДСУ для определения растягивающего (сжимающего) усилия с максимальной силой 0,5-5 кН. Используются по прямому назначению или применяются на испытательных машинах и устанавливаются на активный захват.

Тензометрические высокоточные датчики ДСС для определения сжимающего усилия с максимальной силой 1-1500 кН. Используются по прямому назначению или применяются на испытательных машинах и устанавливаются на активный захват.

Контактные высокоточные датчики ДЛП линейного перемещения энкодерного типа, датчики сопротивления, индукционные датчики с максимальным измерением перемещения 100-1250 мм. Применяются на испытательных машинах и устанавливаются на активный захват и/или на электропривод активного захвата.

Контактные высокоточные датчики ДЛ линейных измерений тензометрического типа с максимальным измерением деформации образца 5-600 мм. Используются по прямому назначению, устанавливаются на образец.

Высокоточный датчик ДУП угла поворота энкодерного типа с максимальным измерением поворота 360гр. Устанавливается на вращающиеся валы испытательного оборудования, угол поворота которых необходимо измерять: оси качания маятников, оси рычагов датчиков прогиба и т.д.

Свидетельсво об утверждении измерительной системы ГОСТ-ТЕСТ

Свидетельсво об государственной регистрации программы ГОСТ-ТЕСТ

Метрологические характеристики

Наименование параметра	Значение
Диапазон измерений избыточного давления, МПа	от 0,01 до 100 *
Диапазон показаний избыточного давления, МПа	от 0 до 100
Диапазон измерений силы, кН	от 0,005 до 1500 *
Диапазон показаний силы, кН	от 0 до 1500
Диапазон измерений линейного перемещения, мм	от 0,1 до 1250 *
Диапазон показаний линейного перемещения, мм	от 0 до 1250
Диапазон измерений угла поворота	от 0 до 360°
Пределы допускаемой основной относительной погрешности измерений избыточного давления в диапазоне от 1 до 100 % от верхнего предела измерений включительно, %	±0,5 ±1,0 **
Пределы допускаемой основной относительной погрешности измерений силы в диапазоне от 1 до 100 % от верхнего предела измерений включительно, %	±0,5 ±1,0 **
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений линейного перемещения в диапазоне от 0,1 до 2,5 мм включительно, мм	±0,01 ***
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений линейного перемещения в диапазоне свыше 2,5 мм до 100 % от верхнего предела измерений включительно, %	±0,5 ±1,0 **
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений угла поворота	±40'
Пределы допускаемой дополнительной относительной погрешности измерений избыточного давления, вызванной отклонением температуры окружающей среды от нормальной на каждые 10 °С, %	±0,25
Пределы допускаемой дополнительной относительной погрешности измерений силы, вызванной отклонением температуры окружающей среды от нормальной на каждые 10 °С, %	±0,25

Примечания:

* – приведен максимальный диапазон измерений;
** – в зависимости от заказа;
*** – для модификаций модуля измерения, оснащенных датчиками линейного перемещения до 50 мм включительно.

Модернизация
Автоматизация
Ремонт оборудования

До

После

В широком понимании у специалистов нашей области, модернизация – это обновление испытательной машины, приведение ее в соответствие с новыми требованиями и нормами, техническими условиями, показателями качества.

Модернизация, в большинстве случаев, является оптимальным решением, когда приобретение нового оборудования связано с большими затратами или другими техническими проблемами.

Модернизация является полностью оправданным действием, как с экономической, так и с технической точки зрения по следующим причинам:

Оборудование устарело физически и морально;
Оборудование перестало отвечать требованиям сертификации, предъявляемым к нему;
Модернизация проводится с целью снижения эксплуатационных расходов.

Расcмотрим пример модернизации испытательной машины ИР 5047-50 с использованием измерительной системы ГОСТ-ТЕСТ

Описание машины

Универсальная разрывная машина ИР 5047-50 предназначена для испытания образцов из проволоки, металлической ленты, пластмасс, резины, текстильных материалов с наибольшей предельной нагрузкой 50 кН. Тип испытаний: растяжение, сжатие, изгиб в соответствии с ГОСТ 23785.1, 29104.4, 29104.22, 3813, 30358, 16918, 23785.7 и др.

Наименование	ИР 5047-50
Тип привода	Электромеханический
Типы испытаний	Растяжение, сжатие, изгиб
Наибольшая создаваемая нагрузка	50 кН

Цель модернизации

Полная замена устаревших электронных систем измерения машины. Проведение ревизии и, при необходимости, ремонта узлов привода перемещения подвижной траверсы, чувствительных элементов системы безопасности машины.
Оснащение машины компьютерной измерительной системой ГОСТ-ТЕСТ.
Проведение аттестационных испытаний модернизированной машины (с целью подтверждения заявленных метрологических характеристик машины службой ГНМИ, ГРЦМ).

Этапы модернизации

1 этапДемонтаж б/у оборудования:

Демонтаж действующей универсальной разрывной машины на месте ее эксплуатации.
Разъединение модулей разрывной машины.
Удаление морально устаревших модулей, узлов или отдельных элементов машины.

2 этапПодготовка машины и монтаж нового оборудования:

Ревизия и ремонт привода подвижной траверсы разрывной машины, чистка, ревизия и замена, при необходимости подшипников, чистка редуктора и винтовых передач, замена сальников, масла редуктора, смазки.
Доработка конструкции разрывной машины с целью установки силоизмерительного датчика, датчика измерения перемещения подвижной траверсы, датчиков системы безопасности и системы измерительной ГОСТ-ТЕСТ.
Покраска элементов корпуса с поврежденным ЛКС.
Монтаж в рабочую зону машины тензорезисторного силоизмерительного датчика с номинальным значением 50 кН.
Монтаж датчика измерения перемещения подвижной траверсы.
Монтаж датчиков системы безопасности.
Монтаж системы измерительной ГОСТ-ТЕСТ.
Установка программного обеспечения ГОСТ-ТЕСТ на ПК (с предустановленными расчетами по ГОСТ 1497-84, ГОСТ 270-75, ГОСТ 11262-80 и др.).

3 этапНаладка модернизированной машины:

Наладка систем управления электроприводом (электродвигателем), проверка работы системы безопасности.
Наладка измерительной системы ГОСТ-ТЕСТ, калибровка по эталонам, аттестация службой ГНМИ, ГРЦМ.
Настройка программного обеспечения по методикам испытаний Заказчика.
Обучение персонала Заказчика с основами работы на программном обеспечении ГОСТ-ТЕСТ.

До

После

Автоматизация испытательного оборудования с использованием системы «ГОСТ-ТЕСТ» – в отличии от модернизации, позволяет не только регистрировать и обрабатывать результаты, но и управлять испытательной машиной с персонального компьютера, как в ручном, так и в автоматическом режиме в соответствии с заданным алгоритмом испытания.

Расcмотрим пример автоматизации испытательной машины Р-10 с использованием измерительной системы ГОСТ-ТЕСТ

Описание машины

Универсальная разрывная машина Р-10 предназначена для статических испытаний стандартных образцов металлов на растяжение, сжатие и изгиб в соответствии с ГОСТ 1497, ГОСТ 12004, ГОСТ 14019 и др.

Машина на растяжение типа Р-10 оснащена торсионным блоком измерения нагрузки.

Исполнение машины – двухколонное с двумя зонами проведения испытаний: нижняя на разрыв; верхняя на сжатие.

В разрывной машине применен принцип клиновых гидравлических захватов, обеспечивающий надежное крепление образцов и простоту в эксплуатации.

Наименование	Р-10
Тип привода	Гидравлический
Типы испытаний	Растяжение, сжатие, изгиб
Наибольшая создаваемая нагрузка	100 кН

Цель автоматизации

Полная замена устаревших систем измерения и управления машиной. Проведение ревизии и, при необходимости, ремонта узлов привода нагружающего модуля.
Оснащение машины компьютерной измерительной системой ГОСТ-ТЕСТ.
Проведение аттестационных испытаний автоматизированной машины (с целью подтверждения заявленных метрологических характеристик машины службой ГНМИ, ГРЦМ).

Этапы модернизации

1 этапДемонтаж б/у оборудования:

Демонтаж действующей универсальной разрывной машины на месте ее эксплуатации.
Разъединение модулей разрывной машины.
Удаление гидравлического шкафа измерения и управления.
Удаление соединяющих модули машины между собой кабелей и патрубков гидравлической системы.

2 этапПодготовка машины и монтаж нового оборудования:

Ревизия и ремонт привода регулировочной траверсы разрывной машины, чистка винтовых пар и гидравлической системы модуля нагружения, ревизия и замена, при необходимости манжет и сальников гидравлической системы, смазка винтовых пар.
Доработка конструкции разрывной машины с целью установки новой гидравлической станции, силоизмерительного датчика, датчика измерения перемещения подвижной траверсы, датчиков системы безопасности и системы измерительной ГОСТ-ТЕСТ.
Покраска элементов корпуса модуля нагружения с поврежденным ЛКС.
Монтаж датчика измерения перемещения подвижной траверсы.
Монтаж датчиков системы безопасности.
Монтаж системы измерительной ГОСТ-ТЕСТ.
Установка программного обеспечения ГОСТ-ТЕСТ на ПК (с предустановленными расчетами по ГОСТ 1497-84, ГОСТ 270-75, ГОСТ 11262-80 и др.).

3 этапНаладка модернизированной машины:

Наладка системы гидравлического автоматического нагружения, проверка работы системы безопасности.
Наладка измерительной системы ГОСТ-ТЕСТ, калибровка по эталонам, аттестация службой ГНМИ, ГРЦМ.
Настройка программного обеспечения по методикам испытаний Заказчика.
Обучение персонала Заказчика с основами работы на программном обеспечении ГОСТ-ТЕСТ.

Помимо модернизации и автоматизации испытательного оборудования, компания ООО «ГОСТ» проводит техническое обслуживание и сервисный ремонт ранее выпущенных приборов и оборудования отечественного и импортного производства.

Наша команда специалистов, заинтересована в максимальном увеличении времени безотказной работы и надежности вашего испытательного оборудования. Имея опыт поддержки испытательного оборудования, наша компания предлагает услуги, отвечающие вашим потребностям в обеспечении предсказуемости программы испытаний, целостности данных, оптимизации производительности оборудования.

Для проведения качественного ремонта испытательного оборудования, у нас имеются:

квалифицированные специалисты с многолетним опытом работы в сфере ремонта и обслуживания испытательного оборудования;
сервисный центр и выездные сервисные группы оснащенные самым современным диагностическим и технологическим оборудованием, необходимым для квалифицированного обслуживания сложного оборудования;
склад запасных частей и расходных материалов, как для оборудования поставляемого нашей компанией, так и для оборудования основных мировых производителей.

За время работы клиентами нашей компании стали многочисленные предприятия, которые доверили нам обслуживание как одной единицы оборудования, так и целые испытательные комплексы. Залог безотказной работы оборудования – его качественное техническое сопровождение на всех этапах жизненного цикла от ввода в эксплуатацию до капитального ремонта и модернизации.

Модернизация

Автоматизация

Ремонт оборудования

Программное обеспечение ГОСТ-ТЕСТ

Специализированное программное обеспечение "ГОСТ-ТЕСТ" представляет собой приложение Windows, производящее опрос датчиков системы измерения с заданным временным интервалом, регистрирующее полученные данные. Программное обеспечение способно работать как с электромеханическими испытательными машинами, так и с электрогидравлическими испытательными машинами.

Программное обеспечение реализует следующие функции:

построение графиков «Нагрузка – Перемещение», «Нагрузка – Время», «Перемещение - Время» в режиме реального времени;
определение текущего и максимального значения нагрузки и деформации, приложенной к образцу;
определение текущих скоростей перемещения (мм/с) или нагружения (кН/с);
сохранение результатов испытания и загрузка ранее сохраненных результатов для последующей обработки;
редактирование графиков «Нагрузка – Перемещение», «Нагрузка – Время», «Перемещение - Время» для возможности ручной коррекции/анализа контрольных точек испытания;
вывод информации о результатах (в виде протоколов, графиков в координатах в любом масштабе, выбор фрагмента диаграммы) испытаний на дисплей персонального компьютера, с возможностью дальнейшей распечатки;
автоматическая остановка записи испытания при разрушении образца;
автоматический или полуавтоматический расчет механических характеристик образцов по методике в соответствии с ГОСТ (внесение в ПО соответствующей методики производится по техническому заданию заказчика);
возможность использования отложенной регистрации показаний при достижении заданного усилия на образце;
возможность калибровки нескольких диапазонов/датчиков усилия и деформации;
возможность подключения модуля защиты для аварийной остановки машины при превышении максимального усилия;
автоматическое обнуление счетчиков показаний в начале испытания;
калибровка датчиков в диалоговом режиме;
защита программы и калибровочных данных от несанкционированного изменения/подмены;
парольный доступ к настройкам и калибровкам программы (с возможностью установки собственного пароля);
автоматический контроль состояния модулей системы измерения и достоверности получаемых данных;
автоматическое сохранение результатов групп образцов испытаний и их математическая обработка;
формирование протоколов испытаний в соответствии с ГОСТ;
печать результатов испытаний;
экспорт результатов испытания в Excel для возможности анализа данных за пределами программы.