Преимущества измерительной системы

Точность

Высокая точность измерений в широком динамическом диапазоне испытаний

Стабильность

Стабильность метрологических характеристик в сложных условиях эксплуатации

Автоматизация

Увеличение степени автоматизации и уменьшение доли участия операторов

Виды датчиков

Метрологические характеристики

Наименование параметра Значение
Диапазон измерений избыточного давления, МПа от 0,01 до 100 *
Диапазон показаний избыточного давления, МПа от 0 до 100
Диапазон измерений силы, кН от 0,005 до 1500 *
Диапазон показаний силы, кН от 0 до 1500
Диапазон измерений линейного перемещения, мм от 0,1 до 1250 *
Диапазон показаний линейного перемещения, мм от 0 до 1250
Диапазон измерений угла поворота от 0 до 360°
Пределы допускаемой основной относительной погрешности измерений избыточного давления в диапазоне от 1 до 100 % от верхнего предела измерений включительно, % ±0,5
±1,0 **
Пределы допускаемой основной относительной погрешности измерений силы в диапазоне от 1 до 100 % от верхнего предела измерений включительно, % ±0,5
±1,0 **
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений линейного перемещения в диапазоне от 0,1 до 2,5 мм включительно, мм ±0,01 ***
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений линейного перемещения в диапазоне свыше 2,5 мм до 100 % от верхнего предела измерений включительно, % ±0,5
±1,0 **
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений угла поворота ±40'
Пределы допускаемой дополнительной относительной погрешности измерений избыточного давления, вызванной отклонением температуры окружающей среды от нормальной на каждые 10 °С, % ±0,25
Пределы допускаемой дополнительной относительной погрешности измерений силы, вызванной отклонением температуры окружающей среды от нормальной на каждые 10 °С, % ±0,25

Примечания:

  • * – приведен максимальный диапазон измерений;
  • ** – в зависимости от заказа;
  • *** – для модификаций модуля измерения, оснащенных датчиками линейного перемещения до 50 мм включительно.

В широком понимании у специалистов нашей области, модернизация – это обновление испытательной машины, приведение ее в соответствие с новыми требованиями и нормами, техническими условиями, показателями качества.

Модернизация, в большинстве случаев, является оптимальным решением, когда приобретение нового оборудования связано с большими затратами или другими техническими проблемами.

Модернизация является полностью оправданным действием, как с экономической, так и с технической точки зрения по следующим причинам:

  • Оборудование устарело физически и морально;
  • Оборудование перестало отвечать требованиям сертификации, предъявляемым к нему;
  • Модернизация проводится с целью снижения эксплуатационных расходов.

Расcмотрим пример модернизации испытательной машины ИР 5047-50 с использованием измерительной системы ГОСТ-ТЕСТ

Описание машины

Универсальная разрывная машина ИР 5047-50 предназначена для испытания образцов из проволоки, металлической ленты, пластмасс, резины, текстильных материалов с наибольшей предельной нагрузкой 50 кН. Тип испытаний: растяжение, сжатие, изгиб в соответствии с ГОСТ 23785.1, 29104.4, 29104.22, 3813, 30358, 16918, 23785.7 и др.

Наименование ИР 5047-50
Тип привода Электромеханический
Типы испытаний Растяжение, сжатие, изгиб
Наибольшая создаваемая нагрузка 50 кН

Цель модернизации

  • Полная замена устаревших электронных систем измерения машины. Проведение ревизии и, при необходимости, ремонта узлов привода перемещения подвижной траверсы, чувствительных элементов системы безопасности машины.
  • Оснащение машины компьютерной измерительной системой ГОСТ-ТЕСТ.
  • Проведение аттестационных испытаний модернизированной машины (с целью подтверждения заявленных метрологических характеристик машины службой ГНМИ, ГРЦМ).

Этапы модернизации

1 этапДемонтаж б/у оборудования:
  • Демонтаж действующей универсальной разрывной машины на месте ее эксплуатации.
  • Разъединение модулей разрывной машины.
  • Удаление морально устаревших модулей, узлов или отдельных элементов машины.
2 этапПодготовка машины и монтаж нового оборудования:
  • Ревизия и ремонт привода подвижной траверсы разрывной машины, чистка, ревизия и замена, при необходимости подшипников, чистка редуктора и винтовых передач, замена сальников, масла редуктора, смазки.
  • Доработка конструкции разрывной машины с целью установки силоизмерительного датчика, датчика измерения перемещения подвижной траверсы, датчиков системы безопасности и системы измерительной ГОСТ-ТЕСТ.
  • Покраска элементов корпуса с поврежденным ЛКС.
  • Монтаж в рабочую зону машины тензорезисторного силоизмерительного датчика с номинальным значением 50 кН.
  • Монтаж датчика измерения перемещения подвижной траверсы.
  • Монтаж датчиков системы безопасности.
  • Монтаж системы измерительной ГОСТ-ТЕСТ.
  • Установка программного обеспечения ГОСТ-ТЕСТ на ПК (с предустановленными расчетами по ГОСТ 1497-84, ГОСТ 270-75, ГОСТ 11262-80 и др.).
3 этапНаладка модернизированной машины:
  • Наладка систем управления электроприводом (электродвигателем), проверка работы системы безопасности.
  • Наладка измерительной системы ГОСТ-ТЕСТ, калибровка по эталонам, аттестация службой ГНМИ, ГРЦМ.
  • Настройка программного обеспечения по методикам испытаний Заказчика.
  • Обучение персонала Заказчика с основами работы на программном обеспечении ГОСТ-ТЕСТ.

Автоматизация испытательного оборудования с использованием системы «ГОСТ-ТЕСТ» – в отличии от модернизации, позволяет не только регистрировать и обрабатывать результаты, но и управлять испытательной машиной с персонального компьютера, как в ручном, так и в автоматическом режиме в соответствии с заданным алгоритмом испытания.

Расcмотрим пример автоматизации испытательной машины Р-10 с использованием измерительной системы ГОСТ-ТЕСТ

Описание машины

Универсальная разрывная машина Р-10 предназначена для статических испытаний стандартных образцов металлов на растяжение, сжатие и изгиб в соответствии с ГОСТ 1497, ГОСТ 12004, ГОСТ 14019 и др.

Машина на растяжение типа Р-10 оснащена торсионным блоком измерения нагрузки.

Исполнение машины – двухколонное с двумя зонами проведения испытаний: нижняя на разрыв; верхняя на сжатие.

В разрывной машине применен принцип клиновых гидравлических захватов, обеспечивающий надежное крепление образцов и простоту в эксплуатации.

Наименование Р-10
Тип привода Гидравлический
Типы испытаний Растяжение, сжатие, изгиб
Наибольшая создаваемая нагрузка 100 кН

Цель автоматизации

  • Полная замена устаревших систем измерения и управления машиной. Проведение ревизии и, при необходимости, ремонта узлов привода нагружающего модуля.
  • Оснащение машины компьютерной измерительной системой ГОСТ-ТЕСТ.
  • Проведение аттестационных испытаний автоматизированной машины (с целью подтверждения заявленных метрологических характеристик машины службой ГНМИ, ГРЦМ).

Этапы модернизации

1 этапДемонтаж б/у оборудования:
  • Демонтаж действующей универсальной разрывной машины на месте ее эксплуатации.
  • Разъединение модулей разрывной машины.
  • Удаление гидравлического шкафа измерения и управления.
  • Удаление соединяющих модули машины между собой кабелей и патрубков гидравлической системы.
2 этапПодготовка машины и монтаж нового оборудования:
  • Ревизия и ремонт привода регулировочной траверсы разрывной машины, чистка винтовых пар и гидравлической системы модуля нагружения, ревизия и замена, при необходимости манжет и сальников гидравлической системы, смазка винтовых пар.
  • Доработка конструкции разрывной машины с целью установки новой гидравлической станции, силоизмерительного датчика, датчика измерения перемещения подвижной траверсы, датчиков системы безопасности и системы измерительной ГОСТ-ТЕСТ.
  • Покраска элементов корпуса модуля нагружения с поврежденным ЛКС.
  • Монтаж датчика измерения перемещения подвижной траверсы.
  • Монтаж датчиков системы безопасности.
  • Монтаж системы измерительной ГОСТ-ТЕСТ.
  • Установка программного обеспечения ГОСТ-ТЕСТ на ПК (с предустановленными расчетами по ГОСТ 1497-84, ГОСТ 270-75, ГОСТ 11262-80 и др.).
3 этапНаладка модернизированной машины:
  • Наладка системы гидравлического автоматического нагружения, проверка работы системы безопасности.
  • Наладка измерительной системы ГОСТ-ТЕСТ, калибровка по эталонам, аттестация службой ГНМИ, ГРЦМ.
  • Настройка программного обеспечения по методикам испытаний Заказчика.
  • Обучение персонала Заказчика с основами работы на программном обеспечении ГОСТ-ТЕСТ.
Ремонт испытательного оборудования

Помимо модернизации и автоматизации испытательного оборудования, компания ООО «ГОСТ» проводит техническое обслуживание и сервисный ремонт ранее выпущенных приборов и оборудования отечественного и импортного производства.

Наша команда специалистов, заинтересована в максимальном увеличении времени безотказной работы и надежности вашего испытательного оборудования. Имея опыт поддержки испытательного оборудования, наша компания предлагает услуги, отвечающие вашим потребностям в обеспечении предсказуемости программы испытаний, целостности данных, оптимизации производительности оборудования.

Для проведения качественного ремонта испытательного оборудования, у нас имеются:

  • квалифицированные специалисты с многолетним опытом работы в сфере ремонта и обслуживания испытательного оборудования;
  • сервисный центр и выездные сервисные группы оснащенные самым современным диагностическим и технологическим оборудованием, необходимым для квалифицированного обслуживания сложного оборудования;
  • склад запасных частей и расходных материалов, как для оборудования поставляемого нашей компанией, так и для оборудования основных мировых производителей.

За время работы клиентами нашей компании стали многочисленные предприятия, которые доверили нам обслуживание как одной единицы оборудования, так и целые испытательные комплексы. Залог безотказной работы оборудования – его качественное техническое сопровождение на всех этапах жизненного цикла от ввода в эксплуатацию до капитального ремонта и модернизации.

Модернизация
Автоматизация
Ремонт оборудования

Программное обеспечение ГОСТ-ТЕСТ

Специализированное программное обеспечение "ГОСТ-ТЕСТ" представляет собой приложение Windows, производящее опрос датчиков системы измерения с заданным временным интервалом, регистрирующее полученные данные. Программное обеспечение способно работать как с электромеханическими испытательными машинами, так и с электрогидравлическими испытательными машинами.

Программное обеспечение реализует следующие функции:

  • построение графиков «Нагрузка – Перемещение», «Нагрузка – Время», «Перемещение - Время» в режиме реального времени;
  • определение текущего и максимального значения нагрузки и деформации, приложенной к образцу;
  • определение текущих скоростей перемещения (мм/с) или нагружения (кН/с);
  • сохранение результатов испытания и загрузка ранее сохраненных результатов для последующей обработки;
  • редактирование графиков «Нагрузка – Перемещение», «Нагрузка – Время», «Перемещение - Время» для возможности ручной коррекции/анализа контрольных точек испытания;
  • вывод информации о результатах (в виде протоколов, графиков в координатах в любом масштабе, выбор фрагмента диаграммы) испытаний на дисплей персонального компьютера, с возможностью дальнейшей распечатки;
  • автоматическая остановка записи испытания при разрушении образца;
  • автоматический или полуавтоматический расчет механических характеристик образцов по методике в соответствии с ГОСТ (внесение в ПО соответствующей методики производится по техническому заданию заказчика);
  • возможность использования отложенной регистрации показаний при достижении заданного усилия на образце;
  • возможность калибровки нескольких диапазонов/датчиков усилия и деформации;
  • возможность подключения модуля защиты для аварийной остановки машины при превышении максимального усилия;
  • автоматическое обнуление счетчиков показаний в начале испытания;
  • калибровка датчиков в диалоговом режиме;
  • защита программы и калибровочных данных от несанкционированного изменения/подмены;
  • парольный доступ к настройкам и калибровкам программы (с возможностью установки собственного пароля);
  • автоматический контроль состояния модулей системы измерения и достоверности получаемых данных;
  • автоматическое сохранение результатов групп образцов испытаний и их математическая обработка;
  • формирование протоколов испытаний в соответствии с ГОСТ;
  • печать результатов испытаний;
  • экспорт результатов испытания в Excel для возможности анализа данных за пределами программы.
Каталог товаров
Навигатор
Мы перезвоним вам в ближайшее время

Режим работы с понедельника по пятницу, с 10:00 до 20:00