Стационарные твердомеры ГОСТ-ТЕСТ серии МИТ

в наличии

Стационарные твердомеры серии МИТ предназначены для измерений твердости материалов по методам: Бринелля, Роквелла, Супер-Роквелла, Виккерса и Микро-Виккерса.

Заказать
Узнать стоимость оборудования или получить более подробную информацию можно по телефону 8 (800) 770-74-53 или отправив соответствующий запрос на E-mail: mail@gost-lab.ru
В каталоге представлены типовые испытательные машины. За консультацией по изготовлению нестандартного оборудования - обращайтесь к менеджерам компании. Отправьте заявку на mail@gost-lab.ru или звоните 8 (800) 770-74-53

Твердомеры ГОСТ серии МИТ предназначены для измерений твердости металлов, сплавов, твердых пластиков, твердых смол, минералов, защитных покрытий и конструкционных материалов по шкалам Бринелля, Роквелла, Супер-Роквелла, Виккерса и Микро-Виккерса в соответствии с ГОСТ 9012-59, ГОСТ 9013-59, ГОСТ 22975-78, ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007, ГОСТ 9450-76 (стандартные наконечники) и, дополнительно, по шкалам Кнупа, Берковича в соответствии с ГОСТ 9450-76, ГОСТ Р ИСО 4545-1-2015, ГОСТ Р 8.748-2011 (нестандартные наконечники).

Твердомеры серии МИТ соответствуют требованиям ГОСТ 23677-79, ГОСТ 9030-75, ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81), ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86), ГОСТ 22975-78, ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007, ГОСТ 9450-76 (СТ СЭВ 1195-78), ГОСТ Р ИСО 4545-1-2015, ГОСТ 8.062-85, ГОСТ 8.064-94, ГОСТ 8.063-2012, техническим условиям ТУ4271-004-0264073386-2018.

Принцип действия твердомеров основан:

  • для шкал Бринелля на статическом вдавливании шарикового наконечника с последующим измерением диаметра окружности восстановленного отпечатка (и/или методом пересчета от глубины внедрения наконечника);
  • для шкал Роквелла и Супер-Роквелла на статическом вдавливании алмазного конусного или шарикового наконечников с последующим измерением глубины внедрения наконечника;
  • для шкал Виккерса и Микро-Виккерса на статическом вдавливании алмазного правильного четырехгранного пирамидального наконечника с последующим измерением длин диагоналей восстановленного отпечатка;
  • для шкал Кнупа на статическом вдавливании алмазного ромбического в основании пирамидального наконечника с последующим измерением длины длинной диагонали восстановленного отпечатка;
  • для шкал Берковича на статическом вдавливании алмазного треугольного в основании пирамидального наконечника с последующим измерением длины длин ребер восстановленного отпечатка;
  • для остальных шкал на статическом вдавливании наконечника особой формы и твердости в поверхность образцов с последующим измерением площади восстановленного отпечатка или глубины внедрения наконечника.

Устройство приложения нагрузки может быть выполнено в нескольких исполнениях и может быть заключено в цельно литой корпус, смонтировано на специальном устройстве крепления к испытываемой поверхности, прикреплено к консольному устройству перемещения параллельно и перпендикулярно к поверхности детали, к специальному устройству подачи (удержания) крупногабаритных деталей, к конвейерной линии перемещения деталей, к электромеханическому нагружающему модулю или установлено на станок с автоматической подачей деталей и подготовкой поверхности испытания.

Измерительный блок может быть выполнен в различных исполнениях и включать в себя различные устройства индикации (стрелочный индикатор, микрометр, оптическое устройство, электронный блок управления и обработки данных).

Во весь экран
МИТ-Б
(Бринелль)
МИТ-Р
(Роквелл и Супер-Роквелл)
МИТ-В
(Виккерс)
МИТ-мВ
(Микро-Виккерс)
МИТ-БРВ
(Универсальные)
Испытательная нагрузка, Н (кгс) 9,807 (1); 12,26 (1,25); 24,52 (2,5); 39,23 (4); 49,03 (5); 61,29 (6,25); 76,61 (7,8); 98,07 (10); 153,2 (15,6); 196,1 (20); 245,2 (25); 294,2 (30); 306,5 (31,25); 392,3 (40); 612,5 (62,5); 980,7 (100); 1177 (120); 1226 (125); 1838,81 (187,5); 2451,75 (250); 4903 (500); 7355,25 (750); 9807 (1000); 14710 (1500); 29421 (3000)

Предварительная
Супер-Роквелл: 29,42 (3)
Роквелл: 98,07 (10)

Основная
Супер-Роквелл: 147,1 (15); 294,2 (30); 441,3 (45)
Роквелл: 588,4 (60); 980,7 (100); 1471 (150)

1,961 (0,2); 2,942 (0,3); 4,903 (0,5); 9,807 (1); 19,61 (2); 24,52 (2,5); 29,42 (3); 49,03 (5); 98,07 (10); 196,1 (20); 294,2 (30); 392,3 (40); 490,3 (50); 980,7 (100) 0,00981 (0,001); 0,0196 (0,002); 0,049 (0,005); 0,098 (0,01); 0,245 (0,025); 0,49 (0,05); 0,981 (0,1); 1,961 (0,2); 2,942 (0,3); 4,903 (0,5); 9,807 (1)

Предварительная
98,07 (10)

Основная
294,2 (30); 306,5 (31,25); 588,4 (60); 980,7 (100); 1471 (150); 1839 (187,5)

Высота до 1300 мм * до 1200 мм * до 1200 мм * до 750 мм * до 1000 мм *
Ширина до 350 мм * до 350 мм * до 400 мм * до 400 мм* до 350 мм *
Глубина до 800 мм * до 500 мм * до 600 мм * до 600 мм * до 700 мм*
Масса до 350 кг * до 150 кг * до 150 кг * до 75 кг * до 250 кг *

Условия эксплуатации:

Напряжение от 187 В до 242 В
Ток не более 5 А
Частота от 49 Гц до 51 Гц
Мощность не более 500 Вт
Температура окружающего воздуха от +1 °С до +45 °С
Относительная влажность окружающего воздуха не более 80 %
Атмосферное давление, (мм рт. ст.) от 84 кПа до 106 кПа (от 630 до 795)

Примечание: * - в зависимости от технического задания Заказчика.

Метрологические характеристики:

F/D2 Интервалы измерения твердости, HB (HBW)
11±9 30±20 75±25 125±25 200±50 300±50 400±50 550±100
Пределы допускаемой абсолютной погрешности твердомеров, HB (HBW)
1 ±1,0 ±1,5 ±3,0 - - - - -
1,25 - ±1,5 ±3,0 ±4,5 ±7,5 - - -
2,5 - ±1,5 ±3,0 ±4,5 ±7,5 - - -
5 - ±1,5 ±3,0 - - - - -
10 - ±1,5 ±3,0 ±4,5 ±7,5 - - -
15 - ±1,5 ±3,0 ±4,5 ±7,5 - - -
30 - - ±3,0 ±4,5 ±7,5 ±10,5 ±13,5 ±18
Шкалы твердости Диапазон измерений твердости Пределы допускаемой абсолютной погрешности твердомеров
HRA от 50HRA до 93HRA ±1,2 HRA
HRB от 25HRB до 50HRB
от 50HRB до 100HRB
±3,0 HRB
±2,0 HRB
HRC от 20HRC до 35HRC
от 35HRC до 55HRC
от 55HRC до 70HRC
±2,0 HRC
±1,5 HRC
±1,0 HRC
HR15N от 70HR15N до 94HR15N ±1,0HR15N
HR30N от 40HR30N до 76HR30N
от 76HR30N до 86HR30N
±2,0HR30N
±1,0HR30N
HR45N от 40HR45N до 78HR45N ±2,0HR45N
HR15T от 62HR15T до 93HR15T ±3,0HR15T
HR30T от 40HR30T до 70HR30T
от 70HR30T до 82HR30T
±3,0HR30T
±2,0HR30T
HR45T от 10HR45T до 72HR45T ±3,0HR45T
Обозначение шкалы твердости Интервалы измерений твердости HV
от 30 до 75 от 75 до 125 от 125 до 175 от 175 до 225 от 225 до 275 от 275 до 325 от 325 до 375 от 375 до 425 от 425 до 475 от 475 до 525 от 525 до 575 от 575 до 625 от 625 до 675 от 675 до 725 от 725 до 775 от 775 до 825 от 825 до 875 от 875 до 925 от 925 до 1075 от 1075 до 1500
Пределы допускаемой абсолютной погрешности твердомера, HV
HV0,001 ±9 ±12 ±16 ±20 - - - - - - - - - - - - - - - -
HV0,002 ±9 ±12 ±16 ±20 - - - - - - - - - - - - - - - -
HV0,005 ±9 ±12 ±16 ±20 - - - - - - - - - - - - - - - -
HV0,01 ±5 ±10 ±15 ±20 ±20 ±27 ±35 - - - - - - - - - - - - -
HV0,025 ±4 ±10 ±15 ±20 ±20 ±27 ±35 - - - - - - - - - - - - -
HV0,05 - ±8 ±14 ±20 ±20 ±27 ±35 ±40 ±50 - - - - - - - - - - -
HV0,1 - ±6 ±11 ±16 ±20 ±27 ±35 ±40 ±50 ±50 ±58 ±66 ±72 ±77 ±86 ±96 ±102 - - -
HV0,2 - ±4 ±8 ±12 ±18 ±24 ±30 ±36 ±43 ±50 ±58 ±66 ±72 ±77 ±86 ±96 ±102 ±108 ±110 -
HV0,3 - ±4 ±7 ±10 ±14 ±18 ±23 ±28 ±34 ±40 ±47 ±54 ±62 ±70 ±75 ±80 ±89 ±99 ±110 -
HV0,5 - ±3 ±7 ±10 ±13 ±15 ±19 ±24 ±27 ±30 ±36 ±42 ±46 ±49 ±56 ±64 ±68 ±72 ±90 ±142
HV1 - ±3 ±6 ±8 ±10 ±12 ±14 ±16 ±20 ±25 ±28 ±30 ±32 ±35 ±37,5 ±48 ±51 ±54 ±60 ±77
HV2 - ±3 ±5 ±6 ±8 ±9 ±12 ±16 ±18 ±20 ±22 ±24 ±26 ±28 ±30 ±32 ±38 ±45 ±50 ±77
HV5 - ±3 ±5 ±6 ±8 ±9 ±11 ±12 ±14 ±15 ±17 ±18 ±20 ±21 ±23 ±24 ±26 ±27 ±40 ±52
HV10, HV20 - ±3 ±5 ±6 ±8 ±9 ±11 ±12 ±14 ±15 ±17 ±18 ±20 ±21 ±23 ±24 ±26 ±27 ±30 ±39
HV30,HV50 - ±3 ±5 ±6 ±6 ±6 ±7 ±8 ±9 ±10 ±11 ±12 ±13 ±14 ±15 ±16 ±18 ±19 ±20 ±26
HV100 - ±3 ±5 ±6 ±6 ±6 ±7 ±8 ±9 ±10 ±11 ±12 ±13 ±14 ±15 ±16 ±18 ±19 ±20 ±26
Описание
Технические характеристики
Сертификаты
Каталог товаров
Навигатор
Мы перезвоним вам в ближайшее время

Режим работы с понедельника по пятницу, с 10:00 до 20:00