Надежность железобетонных конструкций напрямую зависит от качества арматурной стали, которая обеспечивает прочность и устойчивость сооружений. Для оценки механических свойств арматурной стали, включая проволоку, стержни и арматурные канаты, проводятся специальные испытания в соответствии с ГОСТ 12004. Стандарт определяет относительное удлинение, сужение после разрыва, предел текучести и упругости.
Испытания проводят на образцах с необработанной поверхностью, имеющих номинальный диаметр от 3,0 до 80 мм. Форма, размер и требования к обработке рабочей части регламентируются ГОСТ 1497.
Тестирование на растяжение арматуры проводят на испытательной машине с предельной скоростью нагружения не более 10 H/мм2 (1 кгс/мм2) в секунду. Для получения качественных и точных данных, используют специализированные захваты, в которых возможен поворот концов каната вокруг оси образца. После разрыва материала на оборудовании нужно определить конечную длину образца. Для этого считают количество отрезков между метками с обеих сторон от места разрыва. В случаях, если места разрыва находятся слишком близко к краю захвата, то испытание считается недостоверным и его проводят заново.
Для измерения деформации образца до разрушения устанавливают экстензометр, который крепится к образцу и измеряет его удлинение при нагрузке. Приспособление устанавливают после приложения начальной нагрузки. Результаты тестирования вычисляют по формулам. Чтобы определить условный предел упругости и предел текучести арматуры графическим способом строят график "нагрузка - удлинение".
Для определения начального модуля упругости проводят серию измерений напряжения и удлинения образца при разных нагрузках, после чего рассчитывают модуль упругости по формуле, используя полученные данные.
Результаты испытаний не учитываются в следующих случаях:
- если образец разрывается по нанесенным меткам, и при этом одна из характеристик механических свойств не соответствует установленным требованиям;
- eсли образец разрывается в захватах испытательной машины;
- eсли обнаружены ошибки в проведении испытаний или записи результатов.
Эти данные помогают инженерам и производителям оценить качество и характеристики арматуры, что способствует созданию более надежных и долговечных железобетонных сооружений.