ГОСТ 12.4.118-82. Система стандартов безопасности труда. Пленочные полимерные материалы и искусственные кожи для средств защиты рук. Метод определения стойкости к проколу

Эти нормативные требования определяют методику определения усилия, при котором происходит разрушение (прокол) полимерных пленок и изделий из них, используемых для защиты рук.

Техника и правила безопасности обязательны при выполнении любых технических, технологических, монтажных и других работ. Их соблюдение критически важно для предотвращения несчастных случаев, ведь они основаны на многолетнем опыте и реальных примерах.

Соблюдение норм охраны труда (в том числе обеспечение работников средствами индивидуальной защиты) способствует росту производительности труда, повышению качества продукции, а также предотвращает риск выставления штрафных санкций.

Защита рук – одна из наиболее распространенных опций среди приемов индивидуальной защиты работников многих (машиностроительных, металлургических, стекольных, строительных, химических и пр.) предприятий, которые в процессе производства взаимодействуют с режущими, острыми, колющими инструментами, деталями, кромками и прочими опасными предметами, представляющими опасность повреждения рук и кистей. Защитные рабочие перчатки вместе с рукавицами входят в группу средств защиты рук. Перчатка (от древнего русского слова "перстатый"), в отличие от слова "рукавица" – означает "разделяющий пальцы".

Требования к материалам, из которых изготавливаются перчатки, защищающие кисти рук, включают в себя обеспечение чувствительности пальцев; защиту от проколов и порезов; перчатки должны легко сниматься и надеваться.

В соответствии с факторами риска выделяют следующие категории защитных перчаток:

  1. минимальные – определяют удобство, соответствие размеров, безопасность применения;
  2. умеренные – характеризуют защиту от механических повреждений. Изделия этой группы соответствуют требованиям EN 420 и снабжены маркировкой, с информацией о результатах тестирования по EN 388;
  3. высокие – защита от химических и микробиологических воздействий, от попадания капель металла, нагрева.

Защита кистей рук от проколов и порезов, соответственно, относится ко второму классу риска, и маркируются пиктограммой EN 388, под которой указывается несколько цифр.

В целях защиты кистей рук от царапин, порезов и проколов разработан ряд специальных защитных материалов и покрытий, которые наносятся на рабочие перчатки. Чрезвычайно важно качество исходного материала, из которого изготавливаются защитные перчатки. Одним из самых прочных в настоящее время полимеров, пригодных для эксплуатации в экстремальных условиях, являются термопластичные волокна СВМПЭ (сверхвысокомолекулярный полиэтилен). При высокой температуре этот материал переходит в высоко пластичное состояние, и способен защитить кисти рук при температурах ≤80-100°С.

Синтез волокон СВМПЭ осуществляется "гель - формованием" ("гель - прядением"): в процессе формования длинные линейные молекулы полимера скручиваются в сверх высокомолекулярные волокна, теряющие межслоевые связи, сформировав их почти абсолютно параллельную ориентацию:

  • экстремально высокая прочность;
  • нулевая деформативность;
  • устойчивость к большинству растворителей (в т.ч. воде);
  • стойкость к истиранию и в целом – износостойкость;
  • устойчивость к воздействию агрессивных сред, УФ;
  • морозостойкость;
  • невосприимчивость к циклическим нагрузкам;
  • технологичность.

Именно этот материал применяется для нанесения на рабочую поверхность защитных перчаток, кратно повышая уровень защиты кистей рук.

Рабочие условия диктуют требования к материалу и структуре защитных перчаток. Перчатки медицинские многоразовые производят из резины – эластичного, легко моющегося материала; для электромонтажных работ требуются диэлектрические латексные перчатки. Для сельскохозяйственных и строительных работ подойдут вязаные хлопковые; с точечным покрытием из ПВХ – снизят скольжение и защитят от механических повреждений.

Перчатки для длительной эксплуатации должны быть гипоаллергенными, а если предполагается их частое снятие-надевание, потребуется ворсовое напыления, облегчающее эти процедуры.

Рукавицы для грубой физической работы в сельском хозяйстве, ремонтно-строительной, химической, металлургической отраслях надежно защищают кисти рук. Брезентовые рукавицы практичны и удобны, отличаются высокими защитными свойствами, прочностью, износостойкостью.

Особенности кроя рукавиц предусматривают защиту ладоней, которые могут быть усилены в этих местах пленочными или точечными покрытиями либо уплотнениями. Рукавицы защищают как от ожогов, так и для низких ≤ -30°С. Их нужно подбирать с учетом агрессивных характеристик рабочей среды. Работа с едкими щелочами, растворителями, концентрированными кислотами и пр. требует применения защиту из химически стойких материалов, устойчивых к проколам. Важно подбирать нужный размер, чтобы не сковывать движений рук.

Особые кольчужные перчатки требуются при работе с ножами, острым, режущим, колющим инструментом (обваловка туш, заточка ножей, резка стекла и листов гипсокартона, сбор и перегрузка мусора).

Для перчаток, защищающих от проколов и разрезов применяют наиболее прочные материалы, выдерживающие серьезные нагрузки. Наиболее популярные материалы - кевлар и высокомолекулярные волокна, усиленные стекловолокном и металлическими нитями.

Кевлар (арамидное волокно – длинная полиамидная цепочка) – очень плотная (1400÷1500 кг/м3), мягкая, воздухопроницаемая высокопрочная (в пять раз прочнее стали), экстремально термостойкая ткань. Воздействие отрицательных температур делает кевлар еще более прочным. Не токсичен, не взрывоопасен. Эти характеристики сделали материал востребованным для разного вида защиты, в том числе для защиты кистей рук, для изготовления бронежилетов и касок. Высокая гигроскопичность кевлара является как позитивным, так и негативным свойством. К недостаткам кевлара можно отнести накопление статического электричества, высокую стоимость производства и слабое взаимодействие с пигментами (плохо окрашивается).

Легкое и прочное волокно из высокомолекулярного полиэтилена (ВМПЭ) характеризуется высокой износостойкостью, невосприимчиво к ультрафиолету, не гигроскопично. Не растягивается, инертно к агрессивным химикатам. Для производства перчаток с очень высокой степенью защиты применяют сырьевую смесь, состоящую из высокоэффективного полиэтилена (HPPE), нейлона, стекловолокна, спандекса – в соотношениях: 55 % : 20% : 15% : 10%, а в качестве дополнительного покрытия используют полиуретан.

Техника платированного вязания (внутренний слой перчатки) дополнительно защищает прилегающую к ней кожу руки. Полиуретан, нанесенный на ладонную сторону перчаток, улучшает технологичность работы в них.

Для повышения степени защиты перчаток от режущих и колющих дефектов, волокна кевлара (или ВМПЭ) смешивают со стекловолокном или металлическими нитями. Для особых случаев в ткань вшиваются металлические нити: на волокно HPPE крепят полиэфирные и полиамидные нити, стекловолокно, н/ж сталь:

Они ткутся бесшовно, обеспечивая комфорт и подвижность кисти при проведении работ.

Перчатки из кевларового трикотажа прекрасно справляются с защитой кистей рук при работе с острыми предметами. Ладонная часть перчатки точечно покрывается поливинилхлоридом (ПВХ) для уменьшения эффекта скольжения.

Кевларовый трикотаж для выполнения опасных работ с режущими и острыми инструментами зарекомендовал себя как качественный износостойкий материал, гарантирующий защиту рук от порезов и проколов.

Покрытые латексом кевларовые перчатки защищают кисти рук не только от проколов и порезов, но и от ожогов, а также обеспечивают прочный захват при работе с сухими, влажными, испачканными в смазке и маслах острыми предметами.

При проведении испытаний на прочность пленок, нанесенных на средства индивидуальной защиты кистей рук, в соответствии с ГОСТ 12.4.118, усилие, при котором происходит прокол защитной полимерной пленки перчаток, развивается посредством наращивания при постоянной скорости перемещения подвижного зажима. Разрывная машина МИМ должна быть оборудована реверсом:

Приспособление к разрывной машине для определения стойкости к проколу ГОСТ 12.4.183-91; ГОСТ 12.4.198-99; ГОСТ 12.4.118-82; ГОСТ 12.4.241-2013 Реверсор с приспособлением для крепления индектора и образца.

Стальная прокалывающая игла должна иметь определенную форму рабочего участка:

Форма рабочей части индентора

Форму рабочего участка индентора проверяют на соответствие через каждые 500 испытаний (не реже одного раза в год).

Для проведения исследований из ровного участка вручную или цилиндрическим шанцевым ножом Ø35±1 мм вырубают 5 образцов. Толщина образцов соответствует (±10%) толщине испытуемого изделия.

Испытания проводятся с применением разрывной машины, оснащенной реверсом подвижного зажима (500±50 мм/мин) и зажимами для крепления образца и индентора (игла медицинская трубчатая Ø2,6 мм), производящей прокол под прямым углом к плоскости пленки. Толщина пленки измеряется (цена деления шкалы 0,01 мм) по ГОСТ 11358 – 74.

Толщину измеряют в центральной части образца, который потом помещают на дно патрона, прижатого вкладышем, крышку патрона завинчивают; закрепляют индентор, скорость перемещения индентора задают – 500 ± 5 мм/мин. Разрывную машину включают, фиксируя нагрузку, при которой происходит прокол образца.

За результат испытания принимают (среднеарифметическое пяти измерений) величину силы (Н, кгс) сопротивления проколу, при которой происходит разрушение пленки, определяемую по шкале прибора, при условии, если значение отдельного измерения не выходит за границы ±15% среднего значения. В случае превышения этого порога за результат испытания принимают среднее значение из 10 показателей.

Результаты испытаний вносят в протокол исследования

Результаты испытаний гораздо более информативны в случае проведения сравнительных тестов по методикам разных стандартов.

График зависимости прочности полимерных материалов зависит от испытуемого материала

Для проведения испытаний на прочность при проколе полимерных пленок мы предлагаем универсальные разрывные машины МИМ и другое оборудование.

Каталог товаров
Навигатор
Мы перезвоним вам в ближайшее время

Режим работы с понедельника по пятницу, с 10:00 до 20:00