Контрольные проверки и испытания, проводимые с целью подтверждения соответствия характеристик пружин указанным в техпаспортах показателям, обязательная составляющая технологического процесса. Изделия тщательно осматривают, выявляя поверхностные дефекты и последствия нарушения технологий обработки, измеряют геометрические параметры, определяют рабочие возможности и прочностные характеристики. Правила проведения контрольных и приемо-сдаточных работ излагает ГОСТ 16118-70.
Важным сегментом проверочного комплекса являются механические испытания, подтверждающие или опровергающие способность пружин работать в заданных условиях.
Механические испытания пружин по регламенту ГОСТа 16118-70
Стандарт декларирует правила тестирования винтовых цилиндрических пружин, эксплуатация которых предопределяет работу на сжатие, сжатие-растяжение или растяжение. В соответствии с изложенными в документе правилами, испытываются изделия, предназначенные для работы в неагрессивной среде, в стандартном температурном режиме. Количество испытуемых пружин в соответствии с их классом по выносливости, размером, материалом изготовления, конструктивным исполнением декларирует ГОСТ 18242-72.
Подлежащие тестированию механические характеристики указываются в приложенной к продукции технической документации. Положительные итоги опробований присваиваются всей товарной партии. При выявлении дефектов хотя бы по одному параметру проводят сплошной контроль изделий.
Документ устанавливает правила изучения физико-механических характеристик пружин по следующим методикам:
- Измерение контролируемых сил. Способ заключается в определении силы, затраченной на многократное последовательное сжатие-растяжение изделий II и III классов до заданной величины деформации или общей высоты. Пружины, работающие на растяжение, растягивают до максимальной высоты. Тесты пружин I класса допускается выполнять без предварительного сжатия, растяжения.
- Заневоливание. Определение способности пружин выдерживать долгосрочное сжатие, растяжение проводится на протяжении срока, указанного в технологической карте продукции или в чертеже. Сжатые до контакта витков или максимально растянутые пружины находятся в статичном состоянии от 6 ч до 72 ч.
- Кратковременное обжатие. Испытание проводят для измерения остаточной деформации. Пружины сжатия обжимают – нагружают до плотного контакта витков, затем разгружают. Чередование повторяют 3-10 раз. Работающие на растяжение пружины растягивают, затем снимают нагружение, повторяют аналогичное количество раз.
- Копровая отбивка. Ударные воздействия прикладывают с целью стабилизации размеров изделий III класса. С обеих торцовых сторон пружины наносятся удары в количестве, обозначенном в чертеже. Разработчиками также указывается масса бойка, высота сброса груза и прочие сведения для достижения контролируемой деформации. Отбивка может производиться на специализированном стенде без использования вертикального копера.
- Периодические контрольные испытания. Тестирование с приложением циклических нагрузок выполняют, если они установлены технической документацией. Циклы ударов или серийные сжатия-растяжения производят до полного разрушения исследуемых образцов. Частота выполнения контрольных опробований, способ приложения нагрузки, необходимое количество испытательных циклов устанавливает технический документ.
Определение твердости производят только для изделий из закаленных стальных сплавов. Для испытаний изготавливают эталонные образцы из металлов, из которых выполнена исследуемая партия. У проб должны быть сечения, равные тестируемой продукции.
Технические средства для контроля механических характеристик пружин
Для контроля качественных показателей пружин, тестирования изделий на соответствие требованиям техпаспортов потребуются следующие лабораторные установки и вспомогательные приспособления:
- Испытательный пресс МИП. Машина с гидравлическим или механическим приводом моделирует давящие усилия, позволяющие проводить испытания на сжатие, сдвиг, прокол. Прессы производятся в двух вариациях: с одной и двумя функциональными зонами. Двузонное решение позволяет сравнивать поведение разных материалов при приложении равной нагрузки или варьировать силу при изучении сопротивляемости равных по характеристикам образцов.
- Приспособление для заневоливания. Специфическая компрессионная конструкция, снабженная штоками для расположения пружин, фиксирует в сжатом состоянии образцы, помещенные в пространство между парой металлических платформ.
- Универсальная испытательная установка МИМ. Машина с гидравлическим или механическим приводом имитирует все разновидности эксплуатационных нагрузок в статическом формате. Аппарат растягивает, изгибает, разрывает, сжимает, прокалывает пробы с равными или плавно нарастающими показателями силы и скорости. Рабочая зона снабжена специфической системой крепления оснастки, позволяющей быстро менять приспособления и захваты при переходе на другой вид исследований или контрольных испытаний.
- Вертикальный и маятниковый копер МИК. Установки предназначены для определения устойчивости материалов, изделий к резким ударам. В вертикальных моделях нагрузка передается падающей сверху бабой. Маятниковые аппараты воздействуют на образцы сбоку бойком, соединенным с вращающейся вокруг оси прибора штангой.
- Динамическая испытательная машина МИМ. Аппарат предназначен для имитации циклически изменяющихся нагружений. Установка моделирует серии ударов, циклы сжатия-растяжения для определения численных показателей много- и малоцикловой усталости.
Выбрать технические средства для выполнения контрольных тестов пружин по регламенту ГОСТа 18242-72 помогут эксперты из компании «ГОСТ».