Твердость резиновой продукции – одна из значимых деформационно-прочностных характеристик, влияющих на сферу применения и пригодность изделия к эксплуатации. Параметр отображает способность противостоять внешним деформирующим воздействиям, сопротивляться истиранию, проявлять эластичность при критических минусовых и сверхвысоких плюсовых температурах. Степень твердости влияет на устойчивость к разрывным и раздирающим нагрузкам, от нее зависят сроки службы и возможность контакта с абразивами.
ГОСТ 263-75 устанавливает правила наиболее простого и оперативного способа измерения твердости изделий и заготовок из резины. Методика определения параметра по сопротивлению материала давящему усилию используется для контроля производственных процессов и для ориентировочной оценки продукции.
Правила определения степени твердости резин по методике Шора А
Свойственная каучукам гибкость обусловлена специфической молекулярной структурой со спиралевидными и зигзагообразными составляющими. Однако гибкие материалы не отличаются прочностью, при нагреве быстро деформируются, набухают, впитывая влагу. Для устранения перечисленных недостатков в резинах формируют поперечные химические связи, соединяющие звенья макромолекул.
Химическую сшивку производят посредством введения в состав вулканизаторов, удельный объем которых влияет на степень твердости. Для оперативного контроля структурных изменений при производстве автошин, рукавов и уплотнителей гидравлического оборудования, надувных конструкций и подобных изделий проводят тесты, методику которых предложил А. Шор. Предложенный американским бизнесменом способ также подходит для быстрого выявления соответствия продукции указанным в техпаспорте параметрам.
Исследования проводят с использованием портативного твердомера – дюрометра, оснащенного индентором в виде выдвижного твердосплавного стержня с затупленным наконечником и индикаторным устройством для регистрации силы вдавливания.
Последовательность исследовательских работ по методике ГОСТа 263-75:
Результат теста отображает шкала с градуировкой от 0 до 100 условных единиц. Максимальная глубина вдавливания индентора в резиновое изделие составляет 2,54 мм, что равно нулевой степени твердости. При отсутствии проникновения, материалу присваивают 100 единиц, что соответствует нагрузке 8,08 Н.
Технические средства для экспресс-измерений твердости резин
Для определения степени твердости изделий из резины по методике Шора требуются:
- Универсальный испытательный аппарат. Многофункциональная лабораторная машина предназначена для моделирования эксплуатационных нагрузок, воздействующих на образцы в статическом варианте. Инновационная установка давит, растягивает, прокалывает, отрывает, изгибает, передавая нагрузку с равномерными или медленно нарастающими показателями мощности, скорости. Быструю смену и прочность фиксации оснастки для каждого вида испытаний обеспечивает удобная система креплений. Для мониторинга исследовательских процессов машина снабжена цифровым экраном.
- Портативный твердомер. Устройство оснащено калиброванной пружиной, передающей давящую нагрузку твердосплавному стержню с конусовидной рабочей частью и закругленным наконечником регламентированного размера. По величине заглубления индентора в образец определяют степень твердости резиновой продукции. Условные единицы твердости, применяемые в испытаниях по методике Шора, должны соответствовать нагрузке в диапазоне от 0,55 до 8,08 Н.
- Измерительные приборы и инструменты. Для регистрации толщины образцов нужен толщиномер, для контроля температуры – термометр, для регистрации показаний в указанный стандартом временной период понадобится секундомер.
Менеджеры-консультанты с профессиональным статусом экспертов, работающие в компании «ГОСТ», детально ответят на заинтересовавшие клиентов вопросы, проконсультируют в выборе основного оборудования и вспомогательных атрибутов для оснащения лабораторий, помогут в составлении заявки.