Резина (Р) – это эластичный материал из природного или искусственного каучука с необходимыми добавками. Прорезиненная ткань (ПРТ) представляет собой текстильный материал с односторонним или двусторонним покрытием резиной.
Свойства резины
Резина является полимером с высокой эластичностью. Изготавливается методом вулканизации каучука с добавкой компонентов, влияющих на свойства, условия эксплуатации и технологии использования готового изделия.
Резина
Свойства Р в первую очередь зависят от типа каучука, являющегося основой материала. Каучук подразделяется на натуральный и синтетический. Натуральный получают из сока (латекса) каучукового дерева (гевеи), а искусственный – методом полимеризации бутадиена, изопрена, стирола.
В готовом виде резина обладает следующими свойствами:
- эластичностью;
- способностью поглощения вибрации, ударных нагрузок;
- высокой механической прочностью;
- износостойкостью;
- низкой теплопроводностью;
- устойчивостью к воздействию агрессивных сред;
- газо- и водонепроницаемостью.
Кроме того, Р является отличным диэлектриком.
Благодаря своим свойствам резина широко применяется практически во всех отраслях народного хозяйства. В то же время необходимо иметь в виду, что со временем Р теряет свои свойства. Ресурс резиновых изделий зависит от условий эксплуатации (от нескольких дней до нескольких лет).
Свойства прорезиненной ткани
Прорезиненная ткань применяется в медицине, производственной сфере и других народнохозяйственных отраслях. В зависимости от метода изготовления и области применения бывает однослойная, с двумя слоями и многослойная. Подразделяются на два основных вида: техническую и используемую для изготовления аксессуаров одежды.
Процесс изготовления ПРТ заключается в нанесении каучукового клея на основу. После высыхания осуществляется этап вулканизации (прогревание с введением серы), в результате чего на поверхности основы образуется твердый и эластичный слой резиновой пленки.
Прорезиненная ткань
К основным положительным свойствам ПРТ относятся:
- водостойкость;
- ветрозащита;
- эластичность;
- долговечность;
- низкая теплопроводность;
- устойчивость к агрессивным средам.
Из отрицательных свойств наиболее ощутимыми являются значительное сопротивление изгибу (плохо гнется, трескается при частых изгибах, ломается). В случае изготовления из нее одежды – препятствует воздухообмену.
Несмотря на имеющиеся недостатки, ПРТ незаменима для производства многих предметов жизнедеятельности. Например, при изготовлении спасательной экипировки (защитные комбинезоны, надувные лодки), спецодежды (фартуки, обувь, нарукавники), пожарных рукавов, защитных чехлов, при изготовлении аэростатов.
Изделия из ПРТ
Для проверки качества прорезиненных тканей разработан ряд соответствующих стандартов.
Испытания прорезиненных тканей
Качество ПРТ проверяется методом проведения их испытаний на соответствие требованиям ряда стандартов и НТД. Одним из видов таких испытаний является оценка прочности связи между слоями при расслоении. Проверка прочности позволяет выявить слабые места ПРТ и сделать вывод о надежности изделий.
Определение прочности связи между слоями при расслоении осуществляется по методике, изложенной в ГОСТ 6768-75. Суть испытания заключается в расслоении образца и определении силы, необходимой для отрыва завулканизированных слоев.
Испытываемые образцы должны соответствовать установленным стандартом размерам: шириной 25 ± 0,5 мм, толщиной не более 12 мм и длиной, обеспечивающей расслоение не менее 100 мм. Толщина расслаиваемого слоя не должна превышать 6 мм. Перед испытанием образцы кондиционируются 24 часа при температуре 23 ± 2 °С или 27 ± 2 °С (в зависимости от климатических условий района). Количество образцов – три (или в соответствии с требованиями НТД).
К испытательному оборудованию относятся:
- Испытательная машина – для придания образцу разрывной нагрузки. Должна быть оборудована силоизмерителем и обеспечивать скорость передвижения подвижного захвата 50 ± 5 мм/мин и погрешность измерения прилагаемой нагрузки ±1 % от приложенной силы;
- Линейка металлическая с ценой деления 1 мм – для измерения образцов;
- Нож – для надрезания слоев образца.
Процесс испытания. Испытания проводят при температуре кондиционирования образцов.
Расслоенный вручную на 30–50 мм образец фиксируется в захватах испытательной машины так, чтобы расслаиваемые слои находились в одной плоскости, а напряжение равномерно распределялось по всей ширине. После этого включается машина и на образце производится расслоение длиной 100 мм.
Во время проведения испытания фиксируются колебания показаний силоизмерителя (не менее пяти пар max и min). Если машина оборудована самопишущим устройством, снимаются диаграммы «сила – время» и «сила – перемещение подвижного захвата».
При обработке результатов сила расслаивания определяется по графику «сила – время расслаивания» (см. рис. 1). Прочность связи между слоями определяется математическим путем по формуле:
R = P / b,
где R – прочность связи, P – сила расслоения, b – ширина образца.
Результат испытаний оформляется протоколом, в котором отражаются:
- шифр резиновой смеси и ткани;
- условия изготовления и кондиционирования образцов, их размеры и характеристика;
- тип испытательной машины;
- скорость перемещения активного захвата при расслоении;
- средняя сила при расслоении для каждого слоя;
- значение прочности связи между слоями;
- обозначение настоящего стандарта;
- дата испытания.
Стандарт содержит одно справочное приложение – «Термины, определения и условные обозначения».
* в некоторых СМИ имеется неверная информация о статусе стандарта. ГОСТ 6768-75 действующий (ограничение срока действия снято по протоколу № 5 – 94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации).
Эксперты компании «ГОСТ» помогут подобрать испытательное оборудование для определения прочности связи между слоями резины и прорезиненных тканей, а также оснастку и дополнительные технические средства для производственных и сертификационных лабораторий.