Резьбовые метизные элементы – востребованный вид крепежа, обеспечивающий быструю сборку и разборку самых распространенных соединений. Компактные шпильки, болты, винты не влияют на вес конструкции, формируют наиболее точные и надежные узлы, предоставляют возможность варьировать силу затяжки. Метизные изделия с резьбой выпускают в широком ассортименте для создания соединений с различной несущей способностью и степенью ответственности.
ГОСТ ISO 898-1-2014 регламентирует перечень нормативных требований к механическим и физическим свойствам крепежных деталей, в изготовлении которых использованы углеродистые и легированные стальные сплавы. Документ устанавливает предельные значения свойств и методики испытаний, подтверждающих соответствие параметров изделий требованиям стандарта.
Методики испытаний крепежа по регламенту ГОСТа ISO 898-1-2014
В соответствии с требованиями документа определение механических и физических характеристик производится в климатических условиях, наиболее характерных для эксплуатации сборных металлоконструкций, механизмов и оборудования. Испытания проводятся в температурном диапазоне от 10º до 35º C. Стандарт предусматривает возможность изменения характеристик в высоко- и низкотемпературной среде.
Документ регламентирует предельные значения физических и механических показателей стального крепежа. Изложенные требования систематизированы в соответствии с конструкцией, типом, классом прочности метизов. Систематизированная информация приведена в табличном формате. Независимо от вида тестирования, параметры исследуемого крепежа должны соответствовать регламентированным значениям.
Стандартом установлены 2 серии испытательных методов. Серия FF ориентирована на контроль качества метизов, серия МР – на исследование прочности использованных в изготовлении материалов. Методики разработаны с учетом конструктивных особенностей и несущей способности крепежных элементов. Испытания классифицированы по назначению.
Испытаниям подвергаются полноразмерные крепежные изделия, представленные в необработанном виде, и специально подготовленные к тестам метизы с частично удаленной резьбой.
Основные методы испытаний:
- Растяжение на косой шайбе. Исследования готовых винтов, болтов проводят для оценки поведения метизов при отсутствии параллельности поверхностей крепежа и собираемой конструкции.
- Измерение предельной прочности при растяжении. Тесты предназначены для определения сопротивляемости разрывному усилию готовых крепежных изделий с приложением постоянной нагрузки до разрыва.
- Определение параметров после разрыва. Методика испытаний разработана для исследования всех видов полноразмерного крепежа с целью измерения удлинения после разрыва. Графическим способом определяется условный предел текучести при заданной величине остаточного удлинения.
- Растяжение изделий с низким классом прочности. Тестирование болтов и винтов с особой формой головки, снижающей несущую способность, проводят с приложением нагрузки, величина которой равна или менее предела разрыва.
- Исследование крепежа с тонким стержнем. Усилие прикладывают непрерывно до момента разрыва. Предел прочности вычисляют с учетом площади сечения образца.
- Приложение пробной нагрузки. Готовые метизные изделия растягивают с приложением нагрузки указанной в НД величины. Измеряют остаточное удлинение.
- Растяжение обработанных метизов. Исследование предварительно подготовленных образцов с приложением растягивающего усилия проводят для определения пределов прочности и текучести. Производится измерение относительного удлинения и сужения после разрыва.
- Проверка прочности головки. Испытывают на прочность переходный участок, находящийся между головкой и резьбой или гладким стержнем. Проверяют ударом молотка по головке крепежа, наклонно зафиксированного в специализированном приспособлении.
- Измерение твердости. Тесты на определение показателей твердости выполняют для метизов, характеристики которых невозможно проверить растяжением. Опробуют также крепеж повышенной прочности, чтобы предупредить возможность хрупкого разрушения из-за превышения параметров. Для измерения степени твердости используются 3 технологии: Виккерса, Бринелля, Роквелла.
Кроме перечисленных методов документ излагает способы определения содержания углерода на поверхности крепежных изделий, правила исследований на сопротивляемость кручению, повторный отпуск. Стандарт приводит способы испытаний на ударную вязкость, которые выполняют по согласованию с покупателем, устанавливает принципы контроля дефектов поверхности.
Технические средства для испытаний крепежных элементов
Для контроля качественных показателей метизных изделий потребуются:
Компетентные менеджеры-консультанты из компании «ГОСТ» помогут выбрать испытательные машины и сопутствующие атрибуты, подробно ответят на вопросы, подскажут, как оформить заказ.