Специфика производства проволоки предполагает многократное волочение в высокоскоростном режиме с параллельным воздействием температуры в зоне деформации. Технологические особенности способствуют повышению прочности, но снижают пластичность металла. Падение пластичности проявляется в монтажных и производственных операциях: проволока расслаивается при изгибе и скручивании, обрывается при прохождении через рабочие части промышленных установок.
Испытания проволоки проводят, чтобы убедиться в соответствии механических характеристик продукции требованиям НД и потребительским запросам. Один из самых востребованных видов метизной продукции тестируют, имитируя типичные нагрузки на специализированных лабораторных машинах.
Варианты испытаний механических параметров проволоки
Сфера применения проволоки предполагает приложение различных деформирующих нагрузок в комплексе и отдельно. Материал используется в качестве средства формирования соединений в армирующих и черновых строительных конструкциях. Проволока служит исходным компонентом в изготовлении кабельной продукции, тросов, крепежных деталей, пружин. Ею укрепляют транспортерные ленты, такелажные принадлежности, применяют в производстве сеток, в скреплении упаковки.
Проволока, используемая как в качестве вспомогательного материала, так и сырьевого компонента, должна обладать необходимыми для совершения технологических операций механическими характеристиками. Лабораторные испытания предоставляют возможность получить численные показатели, на основании которых можно с высокой точностью рассчитывать допустимые нагружения, прогнозировать поведение и ресурс материала.
Ключевые виды прикладываемых нагрузок для получения механических показателей проволоки:
- Растяжение. Воздействие растягивающим усилием – наиболее эффективный метод получения информации о ряде значимых эксплуатационных характеристик. Испытания позволяют определить прочностные свойства: временную сопротивляемость, пределы упругости, пропорциональности, текучести. Тесты дают информацию о пластических качествах: сужении и удлинении.
- Перегиб. Методика предназначена для изучения деформационной способности исследуемой проволоки посредством многократных изгибов на 90º в две стороны от условной вертикальной оси. По результатам исследований определяют, сколько перегибов сможет выдержать материал до разрушения.
- Кручение. Исследования на сопротивляемость скручиванию проводят, чтобы выявить неоднородность металла, проанализировать способность скручиваться без разрыва. Опробования для оценки внутренней пластичности и диагностики скрытых дефектов проводят в простом и знакопеременном режиме.
- Навивание. Способ разработан для анализа пластичности проволоки. Также используется для оценки прочности соединения металлической основы с полимерными декоративно-защитными оболочками.
- Изгиб. Тестирование проводят для изучения способности проволоки без разрушений изгибаться вокруг оправки круглого сечения.
- Сжатие. Метод приложения сжимающей нагрузки используется для выявления поверхностных дефектов, участков, склонных к растрескиванию.
- Вдавливание. Посредством вдавливания пуансона, выполненного из твердого сплава или технического алмаза, исследуют твердость металла. Степень твердости характеризует устойчивость к внешним нагрузкам, к появлению царапин, проколов, вмятин и к истиранию.
- Усталостные воздействия. Сопротивляемость усталостным проявлениям исследуют приложением осевых циклических нагрузок, имитирующих сжатие-растяжение, или чередованием вращения с изгибом. По итогам тестирования определяют выносливость металла. Эта величина демонстрирует количество переменных нагрузок до разрушения изделия.
- Активизация старения. Процессы старения ускоряют, последовательно нагревая и охлаждая образцы до регламентированных НД температур.
Испытания с целью получения технологических показателей также включают набор витков, формируемых вокруг бунта или барабана. Тесты проводят для определения степени округлости проволочного витка и спиральности создаваемой пружины. Для получения данных о потере углерода в процессе термической обработки проводят исследования глубины обезуглероживания.
Технические средства для лабораторных испытаний проволоки
Для исследования прочностных способностей и измерения механических параметров проволоки потребуются:
Компетентные менеджеры-эксперты из компании «ГОСТ» обстоятельно ответят на важные для клиентов вопросы, детально проконсультируют, помогут выбрать испытательное оборудование и оформить заказ.