Пакеты из полимерных плёнок и комбинированных материалов (ППКМ) представляют собой упаковочные изделия из пленки или ее комбинации с другими материалами.
Полиэтилен – полимер этилена, искусственный материал. Характеризуется высокой жесткостью, устойчивостью к растрескиванию, прозрачностью и гибкостью.
Свойства и применение пакетов из полимерных пленок
Пластиковые пакеты предназначены для упаковки различных товаров, изделий, продуктов питания, бытовых и производственных отходов.
Пакеты для упаковки товаров
ППКМ обладают рядом своеобразных свойств, которые можно отнести к разряду оригинальных:
- Прочность на растяжение и на разрыв;
- Высокая стойкость к химически активным средам;
- Устойчивость к размоканию и биологическому разложению;
- Надежность защиты от воздействия окружающей среды;
- Гигиеничность;
- Доступность для всех слоев населения.
Наиболее широкую известность получили полиэтиленовые пакеты. Их массовое применение обусловлено прежде всего устойчивостью к механическим нагрузкам и низкой стоимостью.
Пакеты комбинированные состоят из нескольких слоев материала и имеют более специализированное применение в сравнении с пакетами общего назначения. Например, в медицине такие пакеты применяются при стерилизации мединструментов.
Комбинированные пакеты для стерилизации
Особенность комбинированных пакетов заключается в прозрачной многослойной термостойкой пленке, выдерживающей нагрев до 200 °С.
Требования нормативно-технической документации к производимой продукции
Основные требования НТД закреплены рядом международных и российских стандартов. Одним из них является ГОСТ 12302-2013.
Стандарт распространяется на пакеты из полимерных пленок и комбинированных материалов, предназначенных для упаковки пищевой и промышленной продукции.
ГОСТ определяет типы, размеры и основные параметры производимой продукции.
В технических требованиях излагаются содержание характеристик соответствия продукта, требования к сырью и материалам, маркировке и упаковке готовой продукции.
Отдельная глава стандарта посвящена правилам приемки изготовленных пакетов. Так, приемка осуществляется партиями, с обязательным предоставлением сопроводительного документа качества. В нем отражаются:
- страна-изготовитель;
- предприятие-изготовитель;
- наименование, тип, размеры и назначение пакета;
- обозначение материала, из которого изготовлен пакет;
- номер партии;
- количество пакетов в партии;
- дата изготовления;
- результаты испытаний;
- санитарно-эпидемиологическая оценка продукции (для упаковки пищевой продукции, детских игрушек, лекарственных средств и т. д.);
- другая информация по требованию заказчика.
Для определения качества устанавливается контроль параметров изделия при испытаниях (см. табл. 1).
| Контролируемый показатель | Вид испытаний | Номер подраздела, пункта | |||
|---|---|---|---|---|---|
| приемо-сдаточные | периодические | типовые | технических требований | методов испытаний | |
| Внешний вид | + | — | + | 4.1; 4.2; 5.2.2; 5.2.4; 5.2.5; 5.2.12; 5.2.13; 5.4; 5.5 | 9.2 |
| Размеры | + | — | + | 5.3.2 | 9.4 |
| Герметичность швов, пакетов | — | + | + | 5.2.7 | 9.7; 9.8 |
| Прочность швов | — | + | + | 5.2.9 | 9.5; 9.6 |
| Прочность пакета с ручками | — | + | + | 5.2.11 | 9.9 |
| Слипание внутренних поверхностей пакета | + | — | + | 5.2.2 | 9.10 |
| Качество нанесения печати | + | — | + | 5.2.15 | 9.11 |
| Гигиенические показатели | — | — | + | 5.3.4 | — |
Таблица 1
ГОСТ устанавливает допуски несоответствия продукции предъявляемым требованиям в зависимости от объема проверяемых партий. Пределы приемлемого качества AQL в % определяют приемочные и браковочные числа в соответствии с таблицей (см. табл. 2).
| Объем партии, шт. | Выборка | Объем выборки, шт. | Совокупный объем выборки, шт. | Предел приемлемого качества AQL (процент несоответствующих единиц продукции), % | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1,5 | 2,5 | ||||||
| Ac | Re | Ac | Re | ||||
| От 1201 до 3200 включ. | первая | 80 | 80 | 2 | 5 | 3 | 6 |
| вторая | 80 | 160 | 6 | 7 | 9 | 10 | |
| От 3201 до 10000 включ. | первая | 125 | 125 | 3 | 6 | 5 | 9 |
| вторая | 125 | 250 | 9 | 10 | 12 | 13 | |
| От 10001 до 35000 включ. | первая | 200 | 200 | 5 | 9 | 7 | 11 |
| вторая | 200 | 400 | 12 | 13 | 18 | 19 | |
| Св. 35000 | первая | 315 | 315 | 7 | 11 | 11 | 16 |
| вторая | 315 | 630 | 18 | 19 | 26 | 27 | |
| Ac – приемочное число; Re – браковочное число. | |||||||
Таблица 2
Методы контроля излагаются в 9 главе стандарта. Так, контроль размеров пакета осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 10354-82. Испытания на прочность сварных швов проводятся по ГОСТ 14236-81. Герметичность пакетов контролируется в соответствии с требованиями ГОСТ 32522-2013. Качество нанесения печати проверяется по ГОСТ 17811-78.
Стандарт определяет правила транспортирования и хранения ППКМ. Они должны соответствовать требованиям ГОСТ 26663-85 и ГОСТ 12302-2013. Так же ГОСТ формулирует гарантии изготовителя. Для пакетов из полимерных пленок гарантийный срок хранения составляет 6 месяцев, из комбинированных материалов – 12 месяцев.
Стандарт содержит одно Приложение – «Типы пакетов», в котором описаны типы пакетов и приведены их рисунки. Например, для типа пакета с прямым дном типа I-1 соответствует рисунок 1. В Приложении содержится 26 рисунков. Само Приложение носит рекомендательный характер.