Полимерные трубы с термопластичной матрицей наделены неоспоримыми достоинствами – способностью восстанавливать свойства после полного расплавления и минимальной хрупкостью. Сборка трубопроводов производится преимущественно различными способами сварки, благодаря чему существенно сокращаются расходы на монтаж. У них выше сопротивляемость ударам, чем у аналогов из термореактивных полимеров, потому трубам из термопластов отдают предпочтение в сооружении сантехнических и технологических трубопроводов.
ГОСТ ISO 6259-1-2023 декларирует методику испытаний термопластичных труб на устойчивость к растягивающим нагрузкам. В соответствии с изложенными правилами регистрируют параметры, используемые в расчетах предела текучести и относительного удлинения, определяемого в момент разрыва.
Специфика испытаний труб из термопластов по регламенту ГОСТа ISO 6259-1-2023
Тестирование труб из термопластов на сопротивляемость растягивающим нагрузкам проводят для подтверждения качественных показателей материала. Результаты исследований могут использоваться в научно-исследовательских целях. Полученные экспериментальным путем сведения допустимо применять в сфере переработки для контроля процессов получения вторсырья.
Изложенные в документе правила охватывают все варианты термопластичных труб, независимо от назначения и геометрических параметров. Однако стандарт учитывает различия в толщине стенок исследуемой продукции. Ввиду чего предусмотрено 2 способа изготовления образцов.
Для вырубки образцов из тонкостенных термопластичных труб пользуются штампом-просечкой. Экземпляры для тестов из материала с толстыми стенками изготавливают на фрезерных станках с помощью шаблона. Форму режущей фрезы и режим резки выбирают, ориентируясь на механические характеристики полимера. При фрезеровании сегмент трубы не должен нагреваться, после резки на кромке образца не должно быть трещин, царапин, прочих дефектов.
Количество образцов зависит от номинального значения наружного диаметра продукции, варьирует от 2 до 5 штук согласно требованиям стандарта. Если в НД материала указана иная численность, руководствуются приведенными требованиями. Контрольную разметку на поверхность образцов наносят маркировочной жидкостью, не допускается перфорация, царапание, иное повреждение.
Последовательность работ при испытаниях термопластичных труб:
Во время приложения растягивающего усилия испытательная машина автоматически строит диаграмму зависимости удлинения от возникшего в материале напряжения. На графике отмечают величину усилия, при котором был зарегистрирован предел текучести, и значение длины в момент необратимого разрушения экземпляра. Для регистрации результатов допустимо просто записать величину нагрузки, отмеченной при достижении предела текучести, и рассчитать удлинение при разрыве.
Если есть необходимость детализировать сведения для расчетов удлинения термопластичной трубы, образец снабжают экстензометром. Установка механического прибора производится так, чтобы исключить вероятность смещения и скольжение на участках между измерителем и зажимом. Неправильная установка снижает точность показаний.
Технические средства для испытаний труб из термопластов
Для определения механических характеристик термопластичных труб при приложении растягивающих нагрузок понадобятся:
- Универсальная испытательная установка МИМ. Многофункциональный аппарат выполняет работу комплекса лабораторной техники. Одна машина имитирует все существующие варианты нагрузок, прикладываемых в статическом режиме. С равными или постепенно изменяющимися показателями силы и скорости установка сжимает, отрывает, растягивает, изгибает, прокалывает. Точность в настройках и регистрации показаний гарантирована микропроцессорным блоком управления. Визуализацию результатов процесса в текущем времени обеспечивает цифровой экран. Для автоматизации процедур к аппарату подключают БСПД – эксклюзивное устройство, созданное высокопрофессиональными сотрудниками компании «ГОСТ». При подключении сбор информации, корректировка, первичная оценка, построение графиков производится согласно требованиям действующих в РФ НД.
- Зажимы. Специализированные зажимные устройства снабжены компонентами, которые обеспечивают точность центрирования образцов в рабочем пространстве, надежность, удобство фиксирующих манипуляций.
- Измерительные сенсоры. Дополнительный экстензометр устанавливают, если требуется детальная регистрация линейных деформаций до момента разрыва. К зажимам подключают индикатор усилия для регистрации суммарной нагрузки.
Выбрать испытательное оборудование и вспомогательные принадлежности для производственных, научно-исследовательских лабораторий помогут компетентные менеджеры-эксперты компании «ГОСТ».