Резинотканевые материалы обладают специфическими деформационными способностями, благодаря которым широко применяются в производстве шин, конвейерных лент, шлангов, приводных ремней, надувных изделий и конструкций. Продукция из резинотекстильных композитов легко поддается деформации, после чего принимает прежние размеры и форму. Изделия используют в сферах, сопряженных с растяжением, многократным воздействием изгибающих и сжимающих усилий.
Для определения показателей эластичности и прочности проводятся испытания, по результатам которых оценивается устойчивость резинотканевых материалов к характерным для эксплуатации воздействиям при заданных режимах деформации.
Основные виды испытаний резинотекстильной продукции
Специфика изготовления резинотканевых материалов предопределяет соединение текстильной армирующей составляющей с резиновыми заготовками посредством вулканизации. Потому резинотекстильные изделия выделены в отдельную группу композитов, обладающих высокими деформационными возможностями, но низким модулем деформации. Компоненты не препятствуют сжатию и изгибу, обеспечивают стабильность размеров и возвращение к первоначальной конфигурации после нагрузки.
В производстве резинотканевой продукции расположение армирующих компонентов задается в направлении предстоящего растяжения. Текстильная составляющая является основным структурным элементом, который сопротивляется механическим воздействиям. Число слоев, вид и объем во3+едельные и превышающие допустимые пределы усилия, стандартные сроки службы.
Комплекс испытаний резинотканевых материалов включает методики, предопределяющие моделирование статических и динамических нагрузок. Тесты с имитаций статических растягивающих усилий проводят для измерения предельных абсолютных и относительных напряжений, пределов прочности при разрыве нитяного армирования. По результатам статических испытаний вычисляют модуль деформации.
Так как преобладающее число резинотекстильных изделий работает в условиях многократных эксплуатационных воздействий, необходимы исследования на выносливость. Долгосрочность и прочность связи волокнистых компонентов с резиновой матрицей определяют чередованием сжимающих и растягивающих усилий, знакопеременным изгибами, ударами, приложением сдвиговой нагрузки в сочетании со сжатием. Исследования механизма зарождения трещин в резинотекстильной продукции проводят тестированием на сопротивляемость изгибу.
Примеры нормативных документов, излагающих методики испытаний резинотканевых материалов с целью получения физико-механических и усталостных характеристик:
- ГОСТ ISO 283-2019. Документ устанавливает правила определения прочности конвейерных лент при продольно направленном растяжении. По запросу потребителя метод используется для измерения величины удлинения и прочности на разрыв в поперечном направлении.
- ГОСТ 10362-2017. Регламент декларирует методику определения прочности соединения компонентов посредством испытания на отслоение резинотканевых напорных рукавов. В стандарте изложен способ исследования морозостойкости охлажденных образов с исследованием появления трещин при изгибе. Приведена технология изучения радиального растяжения на конической оправке.
- ГОСТ ISO 10454-2013. Стандарт регламентирует методы исследования выносливости и определения энергии разрушения шин грузового и пассажирского транспорта. Прочностные параметры определяются при циклическом воздействии плунжера на вращающуюся покрышку, накаченную до рабочего давления.
- ГОСТ Р ИСО 10191-2023. В документе изложены методики исследования шин легковых ТС на прочность, выносливость при вращении на средней и высокой скорости, при низком давлении. Регламент представляет правила тестирования на сопротивляемость сдвиговым усилиям бортовой части бескамерной шины с полки обода.
- ГОСТ 7338-90. В стандарте изложены методы испытаний резинотекстильных пластин на устойчивость к растягивающим нагружениям. Приведены правила измерения относительного удлинения в момент разрыва, остаточной деформации при воздействии сжатием, степени твердости, коэффициента морозостойкости.
Подтверждение соответствия характеристик резинотканевых материалов нормативным требованиям на основании лабораторных испытаний – ключевое условие нормальной эксплуатации.
Машины для испытаний резинотекстильных материалов
Тестирование резинотканевой продукции производится с использованием следующих испытательных аппаратов и вспомогательных приспособлений:
Все аппараты марки «ГОСТ» моделируют нагрузки, снимают показания, строят графики автоматом при подключении модуля БСПД – уникального прибора, созданного высокопрофессиональными разработчиками компании.
Эксперты-менеджеры из компании «ГОСТ» подробно ответят на заинтересовавшие клиентов вопросы, помогут подобрать основное и вспомогательное оборудование для испытаний, посодействуют в оформлении заказа.