Транспортерная лента – наиболее значимая составляющая конвейера, так как выполняет одновременно две ключевые функции: перемещает грузы и обеспечивает тягу. Стоимость резинотканевого полотна достигает 50 % от цены промышленной установки. Простои в случае замены или восстановления технического состояния существенно увеличивают необоснованные производственные расходы.
Для подтверждения надежности конвейерных лент и способности выполнять функциональные обязанности проводят испытания по методике, которую декларирует ГОСТ ISO 283 – 2019. В документе регламентированы правила получения основных потребительских характеристик транспортерных полотен: сопротивляемости растяжению, удлинения при стандартном усилии и при разрыве.
Испытания конвейерных лент по регламенту ГОСТа ISO 283 – 2019
В структуре транспортерного полотна тканевые слои чередуются с резиновыми прослойками, объединяющими текстильные части в цельный конвейерный элемент. Зачастую в качестве основы используются хлопчатобумажные, полиамидные или смесовые ткани, которые воспринимают растягивающие нагрузки. Прослойки и обкладки из резины обеспечивают целостность полотна, препятствуют отслоению при растяжении, защищают от влаги, износа и механических повреждений.
Методика предназначена для исследования сопротивляемости конвейерных лент продольно направленным растягивающим нагрузкам. По согласованию с заказчиком технология может использоваться с целью изучения прочности изделий из резинотекстильного полотна на растяжение и разрыв с приложением усилия в поперечном направлении.
Последовательность испытаний резинотекстильных конвейерных лент:
Для каждого образца рассчитывают величину прочности при растяжении путем деления максимального значения напряжения, зафиксированного при разрушении, на первоначальную ширину. Значения удлинения при разрыве и при стандартной нагрузке рассчитывают по приведенным в документе формулам. В протоколах исследований указывают среднее арифметическое.
Основные технические средства для испытаний конвейерных полотен
Для испытаний резинотекстильных транспортерных лент на сопротивляемость растяжению потребуются следующие машины и дополнительные атрибуты:
- Универсальная испытательная установка. Объединение нескольких режимов на базе одной конструкции – веское преимущество лабораторной машины, имитирующей все варианты статических усилий. Аппарат сжимает, отрывает, изгибает, прокалывает, растягивает с медленно нарастающими или равномерно воспроизводимыми параметрами скорости, мощности. Для автоматизации работы испытательной установки к микропроцессорному блоку управления подключается БСПД – уникальный прибор, разработанный высококлассными специалистами из компании «ГОСТ». Сбор высокоточных показаний, первичная обработка сведений, построение графиков при подключении модуля производится автоматом в соответствии с техническими государственными стандартами из базы данных предустановленного ПО «ГОСТ-ТЕСТ».
- Экстензометр. Прецизионное устройство мгновенно реагирует на линейные деформационные изменения. Чувствительный прибор фиксирует увеличение длины образца с высокой точностью на этапе растяжения. Зарегистрированные данные необходимы для анализа поведения материала при воздействии нагрузкой стандартной величины.
- Зажимы. Специфические зажимные приспособления, на рабочие участки которых нанесена зубчатая насечка, обеспечивают прочную фиксацию образцов, исключают смещение и высвобождение при приложении растягивающих усилий большой мощности.
Компетентные менеджеры с профессиональным статусом экспертов из компании «ГОСТ» помогут подобрать испытательное оборудования и вспомогательные средства, детально проконсультируют, посодействуют в оформлении заказа.